Les tuyaux en acier à joint droit peuvent être divisés en tuyaux en acier à joint droit à haute fréquence et en tuyaux en acier à joint droit soudés à l'arc submergé selon le processus de production. Les tubes en acier à joint droit soudés à l'arc submergé sont divisés en tubes d'acier UOE, RBE, JCOE, etc. selon leurs différentes méthodes de formage. Ce qui suit présente les tuyaux en acier à joint droit à haute fréquence les plus courants et les tuyaux en acier à joint droit soudés à l'arc submergé. Préparation avant le soudage.
1. Traitement du groove
La plupart des machines automatiques de soudage à l'arc submergé actuellement utilisées dans la production industrielle sont des équipements de soudage mécanisés. La vitesse de soudage ou d'autres paramètres standard ne peuvent être ajustés à aucun moment pour compenser l'écart de taille de rainure dû à l'erreur d'angle de rainure, de bord émoussé ou d'espace. Par conséquent, des mesures doivent être prises pour garantir que la taille de traitement de la rainure répond aux exigences de la norme lors de la préparation de la rainure de soudure, en particulier le bord émoussé et la taille de l'espace doivent être strictement contrôlés. Pour les structures de soudage importantes (telles que les chaudières, les appareils sous pression, etc.), il est préférable de préparer la rainure de soudure par des méthodes de traitement mécanique. Pour les soudures qui ne peuvent pas être traitées par un équipement de traitement mécanique, des machines de découpe automatiques ou des machines de découpe sur gabarit doivent également être utilisées pour traiter la rainure. L'oxycoupage manuel ne peut garantir l'erreur de taille de rainure requise par la norme à moins qu'elle ne soit meulée et façonnée après la découpe. Par conséquent, afin de garantir que la qualité des soudures à l'arc submergé répond aux exigences, la précision et la qualité du traitement des rainures doivent être garanties.
2. Nettoyage de la surface de la zone soudée
L’état de surface de la rainure de soudure est également très important pour la qualité de la soudure et ne doit pas être ignoré. S'il y a des résidus de rouille, d'humidité, d'huile, de tartre d'oxyde, etc. sur la surface de la rainure, cela peut provoquer des pores dans la soudure. Par conséquent, ces contaminants doivent être éliminés avant le soudage.
Avant le soudage, la rouille superficielle, l'humidité, l'huile, le tartre, etc. dans la rainure et la zone de 20 mm des deux côtés de la rainure et la pièce à souder doivent être nettoyées. Le tartre et la rouille peuvent être éliminés par une rectifieuse, une meule pneumatique, une brosse métallique, un grenaillage, etc., et l'huile et l'humidité peuvent être séchées par chauffage à la flamme.
Lors du soudage des aciers faiblement alliés et des aciers inoxydables, le nettoyage de la rainure de soudage est plus important. La rouille et l'humidité à la surface de la rainure provoquent non seulement des pores, mais peuvent également favoriser la fissuration induite par l'hydrogène, l'augmentation du carbone dans la soudure et même réduire la résistance à la corrosion des joints soudés en acier inoxydable et les propriétés mécaniques des alliages faiblement alliés. joints en acier. Une attention particulière doit donc être portée.
3. Assemblage des soudures
Les conditions d’assemblage des joints de soudage à l’arc submergé ont une grande influence sur la qualité du soudage. L'écart et le désalignement des joints de soudage affectent grandement la pénétration et la formation de surface des soudures et doivent être soigneusement vérifiés avant le soudage. Les joints de soudure nécessitent des espaces d'assemblage uniformes, des hauteurs plates et un léger désalignement. L'erreur d'assemblage des joints est principalement déterminée par la précision du marquage, du découpage, du formage et du traitement des rainures. Par conséquent, la qualité d’assemblage du joint est garantie en contrôlant strictement les écarts de traitement du processus précédent.
4. Nettoyage des matériaux de soudage
Le fil de soudage et le flux utilisés dans le soudage à l'arc submergé participent à la réaction métallurgique du soudage et ont une grande influence sur la composition, la structure et les performances du métal fondu. Par conséquent, la surface du fil de soudage doit être nettoyée et le flux doit être séché avant le soudage.
