Tuyau soudé en spirale

A : Processus de fabrication
La principale différence entre les tubes soudés droits et les tubes soudés en spirale réside dans leur processus de fabrication.
Les tubes soudés droits sont fabriqués en pliant et en formant une billette d'acier. Une fois la forme souhaitée obtenue, celle-ci est ensuite soudée sur toute la longueur du tuyau. Ce processus crée un joint droit et longitudinal au centre même du tuyau. D'où son nom. En revanche, les tubes soudés en spirale sont laminés à partir d'une billette d'acier pour créer un angle hélicoïdal. Les bords sont soudés ensemble pour créer un tuyau.
Le processus de fabrication de tubes en acier soudés droits est beaucoup plus simple. Ils sont généralement fabriqués à l'aide de techniques de soudage à haute fréquence, tandis que les tuyaux soudés en spirale sont fabriqués à l'aide d'une méthode de soudage à l'arc submergé.
En comparant les deux tubes soudés droits, ils sont plus efficaces à fabriquer, offrant des coûts de production inférieurs mais des vitesses de développement plus élevées que les méthodes de soudage en spirale.
Force
Lorsque l'on compare les deux types de tubes en acier, les tubes soudés en spirale présentent un certain avantage en termes de résistance des tubes. En effet, ils sont produits par soudage à l’arc submergé. Cette technique de soudage offre des soudures uniformes et de grande qualité et une pénétration plus profonde des soudures que les autres techniques.
Longueur de soudure
Avec les tubes soudés en spirale, vous pouvez produire des tubes de différents diamètres, même en utilisant des billettes de même largeur. Vous pouvez également créer des tubes soudés en spirale avec des diamètres de tubes plus grands, même avec des billettes d'acier plus étroites.
En la comparant à la même taille de billette utilisée pour fabriquer un tube soudé droit, la longueur de soudure d'un tube soudé en spirale peut être augmentée de 30 % à 100 %. Cependant, la création de tubes soudés en spirale de plus grand diamètre peut prendre beaucoup plus de temps à produire.
Ainsi, les tuyaux de petit diamètre sont généralement fabriqués avec des méthodes de soudage droites. Les tuyaux de plus grand diamètre sont généralement fabriqués par soudage en spirale.
Probabilité de défauts de soudure
Pour fabriquer des tubes en acier soudés droits, en particulier ceux de plus grande longueur et de plus grand diamètre, des techniques de soudage en T sont utilisées. Cette technique divise la longueur de la soudure longitudinale en sections plus courtes et aide le tuyau à répondre aux exigences techniques.
Cependant, même si cela contribue à rendre le produit viable, cela augmente le risque de défauts de soudure dans le joint droit. De plus, la contrainte résiduelle du soudage selon cette technique tend à créer un effet de contrainte, ce qui augmente encore la probabilité de défauts, notamment de fissures.
En comparaison, les tuyaux soudés en spirale fabriqués avec le procédé de soudage à l'arc submergé créent des soudures avec un point d'allumage de l'arc et un point d'extinction de l'arc. Cela crée une soudure plus stable avec moins de risque de défauts de soudure, en particulier au point d'extinction de l'arc.
Principales applications
En raison de leurs nombreuses différences en termes de résistance, de construction et de longueur, il existe des applications dans lesquelles un type de tuyau est plus performant que l'autre.
Généralement, les tubes soudés droits sont utilisés pour des applications plus légères en raison de leur forme moins robuste. Cela inclut des applications telles que le transport de gaz, la plomberie, les conduits électriques, etc. Ce type de tuyau est également moins cher qu'un tuyau soudé en spirale, ce qui peut en faire le choix le plus rentable pour certains projets.
Les tuyaux soudés en spirale, en revanche, peuvent répondre à davantage de variations de longueur, d'épaisseur et de diamètre. Cela en fait la meilleure option pour les projets nécessitant des tuyaux sur mesure. De plus, sa résistance supérieure en fait le tuyau idéal pour les applications à haute pression et haute température. Cela inclut le transport de certains gaz, liquides et pétrole, ainsi que leur utilisation dans des industries comme l’industrie pharmaceutique. Cependant, sa production prend plus de temps et peut être plus coûteuse à l’achat.

A : PILE PORTEUR
Des fondations profondes sont nécessaires lorsque les sols peu profonds ne sont pas suffisamment solides pour supporter les charges de la structure. Les pieux tubulaires sont couramment utilisés dans les fondations profondes et transfèrent les charges du bâtiment vers des couches de sol plus solides situées en profondeur. Les charges sont résistantes par frottement cutané et appui ponctuel. Le tuyau peut être entraîné à extrémité ouverte ou fermée, avec des pointes ou des plaques. S'ils sont enfoncés avec des plaques, les tuyaux peuvent ensuite être remplis de béton pour renforcer le pieu. Habituellement, l’argent dépensé en plaques, en barres d’armature et en béton serait mieux dépensé pour un pieu plus gros et plus épais. La taille des pieux tubulaires varie de plusieurs pouces à plusieurs pieds de diamètre et peut être facilement épissée pour créer des pieux de plusieurs centaines de pieds de longueur.
CARTER D'ARBRE PERÇÉ
Le tubage de tuyaux, temporaire ou permanent, est souvent requis lors de la construction de puits forés. Le tubage est utilisé pour maintenir le trou ouvert pendant l'installation de la cage d'armature et du béton. La possibilité d’inspecter le fond du trou et l’élimination de toute variation dans le diamètre du puits foré fini permettent d’obtenir un pieu fini de bien meilleure qualité.
MURS COMBINÉS
Les tuyaux de grand diamètre ont des résistances à la flexion élevées et sont souvent utilisés dans les parois combinées de palplanches. La combinaison de pieux tubulaires de grand diamètre et de palplanches en acier, souvent appelées murs combinés, murs en tuyaux en Z ou murs à pieux royaux, constitue un système très efficace. Comme les autres murs combinés, le pieu royal prend la majorité de la charge et la palplanche transfère la charge au tuyau et au sol.
COUPES STRUCTURELLES
La symétrie du tube lui confère la même résistance à la flexion, dans toutes les directions, ce qui en fait un excellent produit pour la résistance au flambage. La contrainte requise pour flamber un élément axial diminue avec la longueur. Le rayon de giration a l'effet inverse et augmente la capacité d'une section à résister au flambement. Les sections W et HP ont des rayons de giration (rx et ry) différents pour les axes X et Y, tout en restant constants pour un tuyau. Le résultat final est qu’un tuyau peut supporter des charges beaucoup plus élevées sur de grandes longueurs non supportées.
TUYAU JACKÉ ET FORÉ
Le placement des services publics souterrains se fait souvent à l’aide de tuyaux vérinés et forés. Des sections de tuyaux sont poussées dans le sol à l'aide de vérins hydrauliques entre les excavations ou sous une colline. La section suivante du tuyau est ensuite raccordée à la première et le fonçage continue. Une fois le fonçage terminé, le tuyau est nettoyé pour installer les utilitaires. Cela permet la mise en place de services publics sans excavation importante susceptible de perturber les routes, les voies ferrées, les habitations et les entreprises.
TUYAU D'ÉGOUT/D'EAU
Les tuyaux en acier soudés constituent une méthode efficace pour transporter des liquides, de l'air et du gaz. Les tuyaux en acier sont plus résistants livre par livre que tout autre type de tuyau de canalisation. Les tuyaux peuvent être conçus pour gérer à la fois les pressions internes et externes de la plupart des applications. Les tuyaux en acier soudés offrent de nombreux avantages, tels que : résistance, économie et facilité d'installation.

R : Les matières premières sont des bobines de bandes d’acier, du fil de soudage et du flux. Des tests physiques et chimiques stricts sont requis avant tout investissement.
La tête et la queue de la bande sont reliées par un soudage à l'arc submergé à un ou deux fils, et le soudage automatique à l'arc submergé est utilisé pour le soudage de réparation après enroulement dans un tuyau en acier.
Avant le formage, la bande subit un nivellement, une coupe des bords, un rabotage des bords, un nettoyage et un transport de surface, ainsi qu'un traitement de pré-cintrage.
Le manomètre à contact électrique permet de contrôler la pression des cylindres des deux côtés du convoyeur afin d'assurer le bon transport de la bande.
Adoptez le profilage de contrôle externe ou de contrôle interne.
Le dispositif de contrôle de l'écartement du cordon de soudure est adopté pour garantir que l'écartement du cordon de soudure répond aux exigences de soudage, et que le diamètre du tuyau, le degré de désalignement et l'écartement du cordon de soudure sont tous strictement contrôlés.
Le soudage interne et le soudage externe adoptent la machine de soudage électrique américaine Lincoln pour le soudage à l'arc submergé à un ou deux fils afin d'obtenir des spécifications de soudage stables.
Les joints soudés après le soudage sont inspectés par un instrument automatique de défauts à ultrasons continus en ligne, qui garantit une couverture de tests non destructifs à 100 % des soudures en spirale. S'il y a un défaut, il déclenchera automatiquement une alarme et pulvérisera la marque, et les ouvriers de production pourront ajuster les paramètres du processus à tout moment pour éliminer le défaut à temps.
Utilisez une machine de découpe plasma à air pour couper le tuyau en acier en morceaux individuels.
Après avoir coupé en tubes d'acier simples, les trois premiers de chaque lot de tubes en acier doivent être soumis à un premier système d'inspection strict pour vérifier les propriétés mécaniques, la composition chimique, l'état de fusion des soudures, la qualité de surface des tubes en acier et passer le test non destructif. inspections pour garantir que le processus de fabrication des tuyaux est qualifié. Plus tard, il peut être officiellement mis en production.
Les pièces présentant des marques de détection de défauts soniques continues sur la soudure sont réexaminées par ultrasons manuels et rayons X. S'il y a des défauts, après réparation, ils subiront à nouveau une inspection non destructive jusqu'à ce que les défauts soient confirmés.
Les tuyaux où les cordons de soudure bout à bout de la bande d'acier et les joints en forme de D se croisent avec les cordons de soudure en spirale sont tous inspectés par télévision à rayons X ou par tournage.
Chaque tuyau en acier est soumis à un test de pression hydrostatique et la pression adopte un joint radial. La pression et la durée du test sont strictement contrôlées par le dispositif de détection hydraulique par micro-ordinateur des tuyaux en acier. Les paramètres de test sont automatiquement imprimés et enregistrés.
L'extrémité du tuyau est usinée pour contrôler avec précision la verticalité de la face d'extrémité, l'angle de biseau et le bord obtus.

R : Nettoyage
Le solvant et l'émulsion sont utilisés pour nettoyer la surface du tuyau soudé en spirale, en éliminant l'huile, la graisse, la poussière, les agents de lissage et autres matières organiques. Cependant, il ne peut pas éliminer la rouille, la peau d’oxyde, le flux ou toute autre matière organique de la surface de l’acier. Il est utilisé comme mesure supplémentaire dans la production anticorrosion de tubes soudés en spirale.
Outil de suppression de la rouille
Le tuyau soudé en spirale est poli à l'aide de brosses métalliques pour éliminer le tartre lâche ou élevé, la rouille, les scories de soudage et d'autres contaminants. L'élimination de la rouille de l'outil à main peut atteindre le niveau Sa2, tandis que l'élimination de la rouille de l'outil électrique peut atteindre le niveau Sa3. Le résultat d'élimination de la rouille de l'outil n'est pas idéal si la surface du tuyau soudé en spirale est fixée avec une forte calamine d'oxyde de fer.
Décapage
Les procédures chimiques et électrolytiques sont couramment utilisées pour l'élimination du décapage. Seul le décapage chimique peut éliminer le tartre d'oxyde, la rouille et les anciens revêtements et est appliqué sous forme de sablage après l'élimination de la rouille. Le nettoyage chimique peut obtenir la propreté et la rugosité nécessaires, mais le motif d'ancrage est peu profond, ce qui rend la situation simple à contaminer.
Sablage avec des matériaux abrasifs
Le sablage abrasif utilise un moteur de grande puissance pour faire tourner la lame de pulvérisation (lancement) à grande vitesse, permettant aux abrasifs tels que les grains d'acier, la grenaille d'acier, les segments de fil et les minéraux d'être pulvérisés (lancer) sur la surface du tube d'acier sous l'influence de la force centrifuge. Non seulement la rouille, les oxydes et la saleté peuvent être entièrement éliminés, mais sous l'influence de l'impact abrasif et du frottement, le tube soudé en spirale peut également atteindre la rugosité moyenne requise.
Après pulvérisation (polissage) et élimination de la rouille, ainsi que de l'adhérence mécanique entre la couche anticorrosion et la surface extérieure du tube soudé en spirale. En conséquence, l’élimination de la rouille par pulvérisation (polissage) est une excellente approche pour éliminer la rouille des tuyaux. Le détartrage par sablage est principalement utilisé pour le traitement des tuyaux internes et extérieurs, tandis que le détartrage par grenaillage (sable) est principalement utilisé pour le traitement de la surface des tuyaux.

R : Des tubes en acier de même largeur peuvent être utilisés pour fabriquer des tubes en acier de différents diamètres, en particulier lors de l'utilisation de bandes d'acier étroites pour fabriquer des tubes en acier de grand diamètre.
La soudure en spirale est soumise à moins de contraintes que le joint droit, qui représente 75 à 90 % du tuyau soudé à joint droit, et peut donc supporter une pression immense sous les mêmes réglages de pression. L'épaisseur de la paroi peut être réduite de 10 % à 25 % sous la même pression qu'un tuyau soudé à joint droit de même diamètre extérieur.
La taille est précise, avec une tolérance générale de diamètre inférieure à 0,12 %, une déflexion inférieure à 1/2000 et une élasticité inférieure à 1 %. Dans la plupart des cas, le processus de taille et de redressement est simple.
Il peut être créé indéfiniment. En théorie, il peut fabriquer des tubes en acier d'une longueur infinie avec des pertes minimales de coupe en tête et en queue, augmentant ainsi le taux d'utilisation du métal de 6 à 8 %.
Son fonctionnement est plus flexible et sa variété est facile à modifier que les tuyaux soudés à joint droit.
L'équipement est léger et nécessite un coût initial minime. Il peut être intégré à un équipement portable de type remorque et le tuyau soudé peut être produit sur place, sur le site d'installation du pipeline.
La mécanisation et l'automatisation sont simples à mettre en œuvre.

R : 1. Pendant le processus de moulage, la contrainte résiduelle est faible et il n’y a aucune rayure sur la surface. Le tube soudé en spirale traité présente des avantages incomparables en termes de taille et de plage de spécifications de diamètre et d'épaisseur de paroi, et peut répondre à davantage d'exigences des utilisateurs en matière de spécifications de tubes en acier en spirale.
2. Adoptez une technologie avancée de soudage à l'arc submergé double face pour traiter certains défauts, et il est facile de contrôler la qualité du soudage.
3. Effectuez une inspection de qualité à 100 % sur le tuyau en acier, afin de garantir la qualité du produit.
4. Tous les équipements de toute la chaîne de production ont pour fonction de se mettre en réseau avec le système d'acquisition de données informatique pour réaliser une transmission de données en temps réel, et les paramètres techniques du processus de production sont contrôlés par la salle de contrôle.
Pour le processus de chauffage, un équipement de chauffage et un fluide caloporteur doivent être sélectionnés. Ce qui se produit ou se produit facilement ici, c'est que la surface de la pièce sera affectée par le fluide chauffant oxydant et que la température de chauffage dépasse les exigences du processus. Si les grains d'austénite sont trop épais, même les joints de grains fondront, ce qui affectera sérieusement l'apparence et la qualité interne des pièces. Par conséquent, dans le processus réel, des mesures réalisables doivent être prises pour analyser ces défauts.
Les pièces défectueuses produites lors du revenu sont trempées pour obtenir une structure martensite trempée avec une dureté élevée ou une structure bainitique inférieure avec une dureté légèrement inférieure, mais la structure est instable et cassante. Lorsqu'il est utilisé en production, il est trempé pour obtenir la structure et les propriétés souhaitées. Par conséquent, les paramètres du processus de revenu auront un impact important sur la qualité du traitement thermique des pièces, tels que la dureté, la fragilité du revenu, les fissures de revenu et autres défauts, et des mesures doivent être prises pour éviter ces défauts pendant le revenu.
Le processus de traitement thermique correct est la prémisse et la base pour garantir la qualité qualifiée du traitement thermique des pièces. Une fois les problèmes de qualité ci-dessus détectés, ils peuvent être résolus du point de vue des personnes, des machines, des matériaux, des méthodes, des liens, des inspections, etc. Grâce à l'analyse et au jugement, la cause profonde du défaut peut être trouvée.

R : Le lieu de stockage ou l’entrepôt des produits de tuyaux en acier en spirale doit être situé dans un endroit propre et bien drainé. Les mauvaises herbes et tous les articles divers doivent être nettoyés. Les barres d'acier doivent être maintenues propres et éloignées des usines et des mines qui produisent des gaz ou des poussières nocifs.
Les matériaux qui corrodent l'acier tels que l'acide, l'alcali, le sel et le ciment ne doivent pas être empilés dans l'entrepôt et les aciers de différents types doivent être empilés séparément. Éviter la confusion et la corrosion par contact.
Profilés d'acier de petite et moyenne taille, fil machine, barre d'acier, tube d'acier de diamètre moyen, fil d'acier et câble métallique, etc. Après la pose et le rembourrage, il peut être stocké dans un hangar bien ventilé.
De petits aciers, des tôles d'acier minces, des bandes d'acier, des tôles d'acier au silicium ou des tuyaux en acier en spirale à paroi mince peuvent être stockés. Une variété de produits en acier et en métal corrosifs et laminés à froid de grande valeur et étirés à froid peuvent être stockés.

A : Propriétés métallurgiques des matériaux
Les tubes LSAW sont produits à partir de tôles d'acier, tandis que les tubes soudés en spirale sont fabriqués à partir de bobines laminées à chaud. Le processus de laminage de l'aciérie à feuillards à chaud présente une série d'avantages et possède la capacité de processus métallurgique nécessaire pour produire de l'acier pour pipelines de haute qualité.
Processus de soudage
En termes de processus de soudage, la méthode de soudage des tuyaux soudés en spirale est la même que celle des tuyaux en acier à joint droit, mais le tuyau soudé à joint droit aura inévitablement de nombreuses soudures en forme de T, de sorte que la probabilité de défauts de soudage est considérablement augmentée. et les résidus de soudure au niveau de la soudure en forme de T. La contrainte est importante et le métal soudé est souvent dans un état de contrainte tridimensionnelle, ce qui augmente le risque de fissures. De plus, selon les réglementations sur le processus de soudage à l'arc submergé, chaque soudure doit avoir un point d'allumage de l'arc et un point d'extinction de l'arc, mais chaque tuyau soudé longitudinal ne peut pas remplir cette condition lors du soudage du joint circonférentiel, il peut donc y avoir un point d'extinction de l'arc. Plus de défauts de soudure.
Résistance au dynamitage aux pressions statiques
Des tests comparatifs associés ont vérifié que la pression d'élasticité sur le tuyau soudé en spirale et le tuyau soudé longitudinalement est cohérente avec les valeurs réelles et théoriques de la pression d'éclatement, et que l'écart est proche. Mais qu'il s'agisse de pression d'élasticité ou de pression d'éclatement, le tuyau soudé en spirale est inférieur à celui du tuyau soudé à joint droit. L'essai de dynamitage a également montré que le taux de déformation circonférentielle de l'orifice de dynamitage du tuyau soudé en spirale était nettement supérieur à celui du tuyau soudé droit. Cela prouve que la capacité de déformation plastique des tuyaux soudés en spirale est meilleure que celle des tuyaux soudés à joint droit et que l'ouverture de soufflage est généralement limitée à un pas, ce qui est provoqué par le fort effet de retenue de la soudure en spirale sur l'expansion de la fissure.
Robustesse et résistance à la fatigue
La tendance du développement des pipelines est celle du grand diamètre et de la haute résistance. À mesure que le diamètre du tube en acier augmente et que la qualité de l'acier utilisé augmente, la tendance à la croissance constante de la pointe de fracture ductile devient plus grande. Selon le test effectué par des instituts de recherche compétents aux États-Unis, bien que les tubes soudés en spirale et les tubes soudés longitudinaux soient du même niveau, les tubes soudés en spirale ont une résistance aux chocs plus élevée. En raison des changements dans le volume de transport, les tubes en acier sont soumis à des charges alternées aléatoires pendant le fonctionnement réel. Comprendre la résistance à la fatigue à faible cycle des tuyaux en acier est d'une grande importance pour juger de la durée de vie des pipelines. Selon les résultats de mesure, la résistance à la fatigue des tubes soudés en spirale est la même que celle des tubes sans soudure et des tubes soudés par résistance, et les données de test sont réparties sur la même zone que les tubes sans soudure et les tubes à résistance, et sont supérieures à celles de l'arc immergé général. tuyaux soudés longitudinaux.
Soudabilité sur site
La soudabilité sur site est principalement déterminée par le matériau du tube en acier et la tolérance de la taille du port. Compte tenu des exigences d'installation et de construction des tubes en acier, la continuité du traitement et de la production des tubes en acier ainsi que la cohérence de la forme et des dimensions géométriques sont particulièrement importantes. La production d'un tube soudé en spirale est un processus continu et stable dans les mêmes conditions de travail : tandis que le processus de production d'un tube soudé à couture droite est segmenté, y compris la plaque entière/pénétrateur/pré-laminage/soudage par points/soudage/finition/regroupement, etc. Processus multi-processus. Il s'agit d'une caractéristique importante qui distingue la production de tubes soudés en spirale de la production de tubes soudés à joints droits. Des conditions de production stables sont très pratiques pour le contrôle de la qualité du soudage et la garantie des dimensions géométriques. Étant donné que le tuyau soudé en spirale a une forme de tuyau régulière et des cordons de soudure uniformément répartis, le tuyau en acier en spirale présente une très bonne ovalité de la buse et une très bonne perpendiculaire de la surface d'extrémité par rapport aux tuyaux soudés à joint droit, ce qui garantit la précision de l'assemblage de soudage des tuyaux sur site.

A : Industrie pétrolière
Les tuyaux soudés en spirale sont largement utilisés dans l’industrie pétrolière. Les tuyaux sont utilisés à diverses fins, notamment pour le pétrole brut, le gaz naturel et l’eau. Les tuyaux soudés en spirale sont également utilisés pour construire des plates-formes offshore et des plates-formes pétrolières.
Industrie chimique
Les tuyaux soudés en spirale sont également utilisés dans l'industrie chimique. Les tuyaux sont utilisés pour transporter une variété de produits chimiques, notamment des acides, des bases et des solvants. Les tuyaux soudés en spirale sont également utilisés pour construire des réservoirs de stockage et des réacteurs.
Industrie de production d’électricité
Les tuyaux soudés en spirale sont également utilisés dans l’industrie de la production d’électricité. Les tuyaux transportent de la vapeur, de l’eau et d’autres fluides dans les centrales électriques. Les tuyaux soudés en spirale sont également utilisés pour construire des tours de refroidissement et des condenseurs.
Industrie du traitement de l'eau
Les tuyaux soudés en spirale sont également utilisés dans l’industrie du traitement de l’eau. Les tuyaux sont utilisés pour transporter l’eau vers et depuis les stations d’épuration. Les tuyaux soudés en spirale sont également utilisés dans la construction de réservoirs et de barrages.
Industrie minière
Les tuyaux soudés en spirale sont également utilisés dans l’industrie minière. Les conduites sont utilisées pour transporter divers matériaux, notamment du charbon, du minerai et des stériles. Les tuyaux soudés en spirale sont également utilisés pour construire des puits de mine et des tunnels.

A : Support structurel : Les tuyaux soudés en spirale sont largement utilisés dans les structures de construction pour soutenir des structures, telles que des poutres, des colonnes, des planchers, des toits, etc. Les tuyaux soudés en spirale ont une résistance et une rigidité élevées, peuvent résister à des charges et vibrations importantes et assurer la structure. sécurité et stabilité du bâtiment.
Structure de charpente : des tuyaux soudés en spirale peuvent également être utilisés pour construire des structures de charpente de bâtiments. Par exemple, l'utilisation de tuyaux soudés en spirale pour fabriquer des cadres structurels en acier peut améliorer efficacement la capacité portante et la résistance aux tremblements de terre du bâtiment.
Système de canalisations : Les tuyaux soudés en spirale sont utilisés pour l'aménagement des systèmes de canalisations d'eau, de gaz, d'électricité, de chauffage et autres à l'intérieur et à l'extérieur des bâtiments. Ils présentent les avantages de résistance à la corrosion et de résistance à la pression, garantissant le fonctionnement normal du système de canalisations.
Décoration : Les tuyaux soudés en spirale peuvent également être utilisés pour la décoration de bâtiments, tels que les plafonds suspendus, les rampes d'escalier, les garde-corps, etc. La surface des tuyaux soudés en spirale est plate et lisse, et diverses formes et effets de conception peuvent être facilement obtenus.

R : Matériel
Les matériaux nécessaires à la fabrication de tuyaux soudés en spirale sont nécessaires pour un stockage et un placement soigneux. Par exemple:
Les tôles d'acier et les bandes d'acier de petites et moyennes dimensions, en plus du stockage dans l'entrepôt, peuvent être stockées dans un hangar bien ventilé, mais elles doivent être placées sur le tapis.
De grandes plaques d'acier peuvent être empilées à l'air libre.
Processus de fabrication
Le processus de fabrication est un élément essentiel qui peut largement déterminer la qualité d’un tube soudé en spirale, affectant indirectement sa stabilité. Dans cette étape, vous pouvez effectuer les points suivants :
Pendant le processus de formage, la déformation de la plaque d'acier doit être uniforme, la contrainte résiduelle doit être faible et la surface ne doit pas être rayée.
Utilisation du processus avancé de soudage à l’arc submergé double face. Cela permet de réaliser un soudage dans une bonne position, sans qu'il soit facile d'avoir des défauts tels qu'un désalignement, une déviation de soudage et une pénétration incomplète. Il peut bien contrôler la qualité du produit.
L'inspection de la qualité est complète afin que l'ensemble du processus de fabrication de tubes en acier soit détecté et surveillé efficacement, ce qui garantit la qualité du produit.
Tous les équipements de l'ensemble de la chaîne de production doivent être mis en réseau avec le système d'acquisition de données informatique pour réaliser une transmission de données en temps réel. C'est-à-dire que la salle de contrôle centrale est responsable de tous les paramètres techniques du processus de production.
Emplacement
Le site de pose des produits de tuyauterie soudés en spirale doit être choisi dans un endroit propre et bien drainé, loin des usines et des mines qui génèrent des gaz ou des poussières nocifs. De plus, les mauvaises herbes et tous les débris doivent être immédiatement retirés du site pour garder les tuyaux en acier propres.
Entrepôt
L'entrepôt doit répondre aux exigences suivantes :
Généralement, il convient d'utiliser un entrepôt fermé ordinaire, c'est-à-dire un entrepôt doté d'un toit, de murs, de portes et fenêtres étanches et d'un dispositif de ventilation.
L'entrepôt doit être ventilé les jours ensoleillés et fermé pour éviter l'humidité les jours de pluie, dans le but de maintenir un environnement de stockage approprié.
Les matériaux corrosifs pour les canalisations en acier, tels que l'acide, l'alcali, le sel, le ciment, etc., ne doivent pas être empilés dans l'entrepôt. De plus, différentes variétés de tuyaux en acier doivent être empilées séparément, comme les tuyaux en acier inoxydable et les tuyaux galvanisés, pour éviter toute confusion et toute corrosion par contact.

R : Le tuyau ERW commence par une bobine ou une bande qui passe par une machine à rouleaux. Les tuyaux en spirale commencent par de l'acier enroulé présentant un certain angle d'enroulement. Les tuyaux ERW ou Electric Resistance Welded semblent apparaître longitudinalement et les tuyaux en spirale ont des structures en forme d'hélice aux extrémités.