Tuyau en acier enduit

A : poudre époxy anticorrosion FBE
Structure de conservation de la poudre époxy FBE : revêtement en poudre époxy par pulvérisation électrostatique sur la surface du tuyau, un film. Le revêtement a une opération de revêtement simple, propre, une bonne résistance aux chocs et des propriétés de flexion du revêtement, ainsi que des avantages en matière de résistance à la température.
Corrosion 2PE/3PE
Structure de corrosion 2PE/3PE : la poudre époxy de pulvérisation électrostatique de surface en acier et le revêtement latéral en polyéthylène à enroulement latéral de ficelle de liant, combinés à trois excellentes performances, améliorant ainsi considérablement la qualité globale de la corrosion du tuyau. Résistant à la corrosion chimique, au décapage cathodique, à la résistance aux dommages mécaniques.
Époxy de goudron de houille
Structure époxy de goudron de houille : résine époxy + charge constituée d'un revêtement anticorrosion de brai de goudron de houille sur le tissu de verre enduit de surface en acier comme formation de couche de corrosion de renforcement, couramment utilisée dans la corrosion des parois des tuyaux. épaisseur de 0,5 ~ 1,0 mm.

R : Superbe résistance à la corrosion
Nos produits présentent une excellente résistance à tous les produits chimiques corrosifs et garantissent une durée de vie plus longue, même dans les conditions les plus difficiles.
Résiste aux différences de température élevées
Nos tuyaux revêtus présentent une grande capacité à résister à n'importe quel environnement avec des températures allant de +110o C à -45o C.
Résistant à l'électricité
Le revêtement externe des pipelines offre une excellente résistance à l’électricité.
Sans sténopé
Fabriqués à partir d'un procédé d'extrusion à chaud, les tuyaux sont homogènes et exempts de tout trou d'épingle.
Résistant aux chocs
Le revêtement externe des pipelines les protège également de tout dommage physique lors du stockage ou du transport.
Décollage cathodique
Nos produits présentent une excellente protection contre le décollement catodique.
Pliabilité
Nos tuyaux présentent une excellente capacité de pliage.
Options de réparation faciles
Tous les défauts de surface ayant pu survenir lors de la pose ou du transport peuvent être facilement réparés.

R : Les tuyaux revêtus de 3PE constituent la technologie la plus avancée en matière d’anticorrosion des tuyaux. Il rassemble les avantages du tube de revêtement 2PE et du tube de revêtement FBE tout en évitant leurs faiblesses. Chaque couche du tuyau revêtu de 3PE a sa fonction unique dans la structure du revêtement.
La couche époxy a pour fonction principale d’anticorrosion. Il a une forte connexion avec la surface du tuyau en acier nu, une propriété de décollement cathodique favorable, une large plage de température (-40 degré -100 degré) et une faible qualité d'absorption d'eau.
La couche adhésive sert à relier la couche époxy et la couche PE, dont la composition chimique principale est la polyoléfine. Le groupe fonctionnel polaire de la polyoléfine peut générer une liaison hydrogène ou une liaison chimique avec le groupe époxy de la couche FBE, établissant ainsi une connexion ferme avec la couche inférieure. Dans le même temps, l'éthylène non polaire de la polyoléfine a une interaction d'affinité avec la couche de PE, générant également une propriété adhésive favorable avec la couche frontale.
La couche PE présente des propriétés d'isolation électrique favorables, une faible qualité d'absorption de l'eau et une forte résistance aux dommages mécaniques. Cette couche a principalement une fonction de protection mécanique et anti-corrosion.
Ainsi, le tuyau revêtu de 3PE est une sorte de système composite de ces trois couches avec des fonctions différentes, ce qui rend l'ensemble du système doté de toutes les fonctions pour mieux protéger le pipeline.
Les tuyaux nus normaux seront corrodés dans un environnement difficile et leur durée de vie sera réduite, ce qui rendra les coûts de construction et de maintenance très élevés. Mais comme chaque couche du système de revêtement 3PE a ses bonnes performances, le tuyau revêtu de 3PE peut protéger le tuyau dans un environnement difficile et prolonger sa durée de vie jusqu'à 30-50 ans encore plus. cela peut réduire considérablement les coûts de construction et d’entretien du pipeline. Dans le même temps, le tuyau revêtu de 3PE possède des propriétés d'isolation thermique favorables, les pertes thermiques ne représentent que 25 % de celles du tuyau traditionnel, ce qui permet d'économiser beaucoup d'énergie pendant le fonctionnement. Enfin, le tuyau revêtu de 3PE peut être posé directement sous terre ou dans l'eau, même directement dans la terre gelée, en raison de sa bonne propriété anticorrosion et de sa résistance aux chocs à basse température, sans qu'il soit nécessaire de construire un fossé.
En raison des caractéristiques et des avantages du tuyau revêtu de 3PE, il est largement utilisé dans de nombreux types d'applications telles que le pétrole et le gaz, le transport de l'eau, le transport de chaleur, l'exploitation minière, la lutte contre les incendies, les centrales thermiques, l'énergie électrique, les installations de communication, les autoroutes. , produits chimiques pharmaceutiques, impression et teinture et applications agricoles. Et avec son développement ultérieur, le tube à revêtement 3PE jouera un rôle de plus en plus important dans le développement mondial.

R : Les tuyaux en acier à revêtement époxy sont un groupe de tuyaux métalliques recouverts d'un matériau époxy. L'époxy est un nom donné aux polymères fabriqués à partir de monomères d'oxiranes. La composition chimique et la structure de ce matériau le rendent collé à d’autres matériaux afin qu’il puisse servir de matériau de revêtement. Les tuyaux avec ce type de revêtement sont également appelés tuyaux époxy liés par fusion. Il peut également être connu sous le nom de revêtement de type FBE. Le tuyau en acier au carbone revêtu FBE est utilisé dans de nombreuses applications qui nécessitent une résistance extrême à la corrosion sur de longues périodes. Les tuyaux métalliques dans l'industrie de la construction entrent en contact avec le ciment et restent intacts pendant longtemps. Utilisez le tuyau enduit FBE car il empêche la corrosion des tuyaux. Il existe différents types de ce matériau. Le tuyau en fonte à revêtement époxy est simplement un tuyau en fonte recouvert d'un matériau époxy.
L'utilisation de conduites de gaz en acier à revêtement époxy est visible dans les systèmes d'approvisionnement en gaz. Le revêtement peut être appliqué dans des conditions de ligne métallique en poudre, liquide ou solide. Les tuyaux en acier à revêtement époxy sont également utilisés dans le gaz naturel, l'eau, les eaux usées, le pétrole, les raffineries et les centrales électriques. Les tuyaux en acier au carbone à revêtement époxy peuvent être plus solides car le matériau du tuyau n'a pas besoin d'être résistant à la corrosion. Il pourrait s'agir principalement de ferrite et pourtant, la couche d'époxy permettrait d'éviter la corrosion pour ainsi dire. Les conduites de gaz à revêtement époxy évitent le contact direct du matériau métallique avec le gaz et évitent ainsi les réactions indésirables. Pour les applications transportant des liquides sensibles et réactifs, le tuyau interne en acier recouvert d'époxy est utilisé. Il existe différentes normes, classes, exigences de pression, formes et tailles de variétés de tuyaux en acier inoxydable à revêtement époxy. Chacun d’eux contient des propriétés mécaniques et physiques spécifiques qui leur permettent d’être appliqués dans des applications uniques.

R : À mesure que les tuyaux en acier au carbone vieillissent, ils deviennent sujets à l’usure. Ils développent des points faibles, qui peuvent entraîner de petites fuites dans tout le système. Ils peuvent également devenir progressivement dangereux et éventuellement une défaillance peut survenir, provoquant des inondations et des dégâts des eaux sur une vaste zone. Cela peut se produire aussi bien dans une maison que dans des immeubles commerciaux, industriels et de grande hauteur.
Lorsque ce type de dommage survient, sa réparation peut être coûteuse, longue et perturbante. Les tuyaux en acier au carbone doivent être déterrés et remplacés. Lorsque cela se produit, l’ensemble du système devient exposé à de nouvelles pannes et points faibles, entraînant d’autres pannes et fuites qui doivent ensuite être corrigées.
Dans les conduites d'eau potable, l'époxy est soufflé dans des tuyaux en acier au carbone nettoyés, formant une barrière sûre et uniformément recouverte entre les parois des tuyaux métalliques et l'eau.
Le revêtement époxy offre une solution durable aux fuites, aux tuyaux en acier au carbone cassés, aux drains lents et aux blocages. Le nouveau revêtement augmente le débit et la qualité de l’eau tout en empêchant l’érosion des tuyaux en carbone, les dégâts des eaux dus aux fuites et la croissance de moisissures. L'époxy empêche les métaux lourds et la corrosion d'entrer dans l'eau potable à partir des tuyaux en acier.

R : Un processus de revêtement époxy efficace commence par une visite guidée pour déterminer les zones à problèmes et la configuration des tuyaux. Un plan est mis en œuvre pour minimiser les perturbations et garantir le calendrier le plus efficace pour l'achèvement des travaux. Le système de tuyauterie est également inspecté pour vérifier son intégrité et les réparations ponctuelles des joints et raccords excessivement usés. Une conduite d’eau de dérivation temporaire peut être installée.
Une fois la cartographie et la vérification ponctuelle des tuyaux terminées, les tuyaux sont séchés avec de l'air comprimé chauffé. Un agent abrasif sûr est soufflé à travers le système de canalisations, éliminant les sous-produits de rouille et de corrosion qui sont collectés dans une unité de rétention pour être éliminés. De l'air comprimé est à nouveau appliqué pour éliminer les fines particules.
Le revêtement époxy est appliqué sur les tuyaux à l’aide d’air conditionné pour répartir uniformément l’époxy dans tout le segment de tuyau.
La température optimale de la surface interne du tuyau est créée avant le revêtement époxy. Un autre test de fuite de pression d'air est effectué. De l'air conditionné est ensuite introduit dans le tuyau pour répartir uniformément le revêtement époxy dans tout le segment de tuyau. Après l’application du revêtement, de l’air contrôlé en continu circule dans la tuyauterie pour faciliter le durcissement de l’époxy.
Après l'application du revêtement, de l'air contrôlé et continu circule dans les tuyaux pendant le processus de durcissement de l'époxy.
Lorsque l'époxy durcit, les vannes et les raccords sont réinstallés et un test de fuite final confirme l'intégrité de la conduite. De plus, des tests de qualité de l’eau, de volume et de débit confirment la fonctionnalité du système.
Le revêtement des canalisations et le revêtement époxy constituent une solution sans interruption, rapide et rentable par rapport au remplacement traditionnel des canalisations. Utilisé à la fois pour les tuyaux non pressurisés tels que les égouts et les cheminées d'aération et les systèmes de canalisations sous pression tels que les systèmes d'eau potable et d'extinction d'incendie, le revêtement des tuyaux et le revêtement époxy ne sont pas seulement une solution de pansement mais une solution à long terme.
Une fois le revêtement époxy durci, les vannes et les raccords sont réinstallés. Un test d'étanchéité et une inspection finale confirment l'intégrité du revêtement. Les tests de qualité, de volume et de débit de l'eau confirment la fonctionnalité du système.

R : Le tuyau enduit de 3PE comprend 3 revêtements de couche, le premier revêtement FBE, le milieu est une couche adhésive et une couche extérieure de polyéthylène. Le tube de revêtement 3PE est un autre nouveau produit développé sur la base du revêtement FBE depuis les années 1980, qui contient des adhésifs et des couches PE (polyéthylène). 3PE peut renforcer les propriétés mécaniques du pipeline, sa résistance électrique élevée, son étanchéité, son portabilité et son anti-vieillissement.
Cela pourrait protéger le tuyau de la perte de chaleur qui ne représente que 1/4 du tuyau.
Les tuyaux revêtus de 3PE comprennent 3 couches :
Pour les premières couches, il s'agit d'époxy lié par fusion, dont l'épaisseur est supérieure à 100 μm. (FBE> 100 μm)
La deuxième couche est adhésive, ce qui a pour effet de lier les couches époxy et PE. (ANNONCE : 170 ~ 250 μm)
Les troisièmes couches sont des couches de PE qui sont en polyéthylène et présentent des avantages en matière d'anti-eau, de résistance électrique et d'anti-dommages mécaniques. (φ300-φ1020 mm)
Par conséquent, le tuyau de revêtement 3PE intègre les avantages du FBE et du PE. Ce qui est de plus en plus largement utilisé dans le transport d'eau, de gaz et de pétrole par pipelines enterrés.
Dans le cas d'équipements de fabrication, les fabricants de tuyaux en acier à revêtement 3PE peuvent également fabriquer des tuyaux à revêtement FBE.

R : Durée de vie durable
Les tuyaux en acier revêtus de 3PE ont une bonne stabilité et des performances anti-vieillissement dans des conditions normales de température et de pression de travail, par conséquent leur durée de vie peut se prolonger au-dessus de 50 ans.
Résistance à la corrosion
En raison de la stabilité de la structure des éléments PE est très élevée, elle résiste à la corrosion du gaz naturel, du gaz de pétrole liquéfié, du gaz artificiel et d'autres produits chimiques, aucun équipement anticorrosion secondaire n'est nécessaire. Le produit chimique du sol n’a aucun effet sur le tuyau.
La flexibilité
3PE/3LPE est une sorte de matériau souple et flexible, il peut prolonger 5 fois sa longueur puis se casser. Bien qu'il soit facile à plier et sans dommage. Les tuyaux en acier à revêtement 3LPE/3PE peuvent contourner les objets et réduire les frais d'installation.
Bonne résistance aux chocs et aux tremblements de terre
Le polyéthylène n'est pas fragile à basse température, c'est pourquoi il peut être utilisé en toute sécurité à des températures comprises entre -60 degrés et 60 degrés. Il peut donc s'adapter aux chutes de pipeline et aux travaux en hiver. En raison de ses bonnes performances d'impact, le pipeline PE ne se brisera pas facilement.
Excellente résistance à l'usure
Les expériences montrent que la résistance à l'usure des tuyaux en PE est 4 fois supérieure à celle des tuyaux. surtout dans le domaine du transport de boue. Comparés aux tuyaux vernis, les tuyaux revêtus de PE ont une meilleure résistance à l'usure.
3PE/3LPE ont une surface lisse, son coefficient d'effectif est de 0.009. En raison de leur surface interne lisse et de leurs performances antiadhésives, les tuyaux en acier revêtus de 3PE/3LPE présentent une plus grande capacité de transport et réduisent la perte de pression et le transport d'eau. La faible perméation à l'eau offre une meilleure isolation de l'eau de mer par rapport aux autres systèmes de revêtement et aux tuyaux FBE.
Bonne performance en matière de protection de l'environnement
Les pipelines en acier revêtus de 3LPE dans le processus de fabrication n'ajouteront pas de stabilisateur de métaux lourds, le matériau PE n'a aucun poison ni danger, est une sorte de matériau vert et peut lui-même être recyclé ne causera pas de pollution à l'environnement.
Excellente résistance électrique, performances antistatiques.
Ces propriétés rendent le pipeline PE adapté aux conditions inflammables et explosives.
Moyen de connexion sûr et fiable
Les tuyaux en acier à revêtement 3LPE/3PE utilisent principalement des connexions thermofusibles et fondues, maintiennent l'interface et le pipeline connectés dans leur ensemble. Il n'y a pas de fuite d'eau ni de gaz.
Léger, facile à déplacer et pratique pour la construction
Le poids des couches 3PE ne représente que 1/8 pour les tuyaux en acier, facile à déplacer, à plier, le processus de soudage est pratique et rapide, des frais inférieurs pour l'ensemble du projet, des avantages économiques évidents.

R : Le substrat doit subir un traitement de surface strict
Le matériau de base en acier doit subir un traitement de dérouillage et de dégraissage, et le traitement de phosphatation peut être déterminé en fonction de conditions spécifiques.
Pour assurer l’épaisseur de revêtement nécessaire
L'épaisseur du revêtement anticorrosion doit dépasser son épaisseur critique afin de jouer un rôle protecteur, généralement 150μm ~ 200μm.
Contrôler les facteurs environnementaux tels que la température et l’humidité sur le chantier de peinture
La température du revêtement intérieur doit être contrôlée à 20 degrés -25 degrés ; l'humidité relative varie selon la variété, généralement autour de 65 % convient. Il ne doit pas y avoir de vent, de sable ou de bruine pendant la construction extérieure, la température ne doit pas être inférieure à 5 degrés et l'humidité relative ne doit pas être supérieure à 85 %. Le gel, la rosée, la pluie ainsi que les chutes de sable et de poussière sur le revêtement incomplètement durci doivent être évités.
Contrôler le temps d'intervalle de revêtement
Si l'apprêt est laissé trop longtemps avant l'application de la couche de finition, il sera difficile d'adhérer et affectera l'effet protecteur global. De plus, la formation du personnel de construction et la gestion de la qualité de la construction doivent être renforcées. Le personnel de construction doit comprendre la nature, l'utilisation, les points de construction et les exigences techniques du revêtement.
Les gestionnaires doivent renforcer le contrôle qualité pour s'assurer que chaque processus répond aux exigences techniques afin d'obtenir enfin un excellent revêtement anticorrosion. Il est également nécessaire de renforcer la protection de la sécurité du travail, de prêter attention à la volatilisation des solvants et de renforcer la ventilation pour éviter les intoxications.

Une dissertation
Revêtement 3PE : Le polyéthylène à trois couches se compose de trois couches : une couche intérieure d'époxy lié par fusion (FBE), une couche adhésive et une couche extérieure de polyéthylène.
Revêtement FBE : L'époxy lié par fusion est un revêtement monocouche appliqué directement sur la surface du tuyau en acier.
Protection contre la corrosion:
Revêtement 3PE : offre une protection supérieure contre la corrosion grâce à la combinaison de l'excellente adhérence du FBE à l'acier et de la résistance de la couche externe de polyéthylène à l'humidité et aux produits chimiques.
Revêtement FBE : offre une bonne protection contre la corrosion mais peut ne pas être aussi efficace que le 3PE dans des environnements hautement corrosifs.
Adhésion:
Revêtement 3PE : présente une forte liaison entre la couche FBE et le tuyau en acier, améliorant la durabilité globale du revêtement.
Revêtement FBE : présente également une bonne adhérence à l'acier, mais il s'agit d'un revêtement monocouche, ce qui peut limiter ses performances dans certaines applications.
Champ d’application:
Revêtement 3PE : souvent utilisé pour les canalisations souterraines, en particulier dans les zones aux sols corrosifs et dans les applications où une protection supérieure est requise.
Revêtement FBE : Couramment utilisé pour les pipelines qui ne sont pas immergés ou dans des environnements présentant un potentiel de corrosion moins grave.
Résistance à la température:
Revêtement 3PE : peut résister à une large plage de températures, ce qui le rend adapté aux environnements froids et chauds.
Revêtement FBE : Généralement utilisé dans les applications à température modérée et peut nécessiter une isolation supplémentaire dans des conditions extrêmement froides ou chaudes.
Résistance aux chocs:
Revêtement 3PE : La couche externe en polyéthylène offre une certaine résistance aux chocs, ce qui la rend adaptée aux pipelines exposés à des contraintes physiques.
Revêtement FBE : Peut avoir une résistance aux chocs inférieure puisqu’il s’agit d’un revêtement monocouche.
Installation:
Revêtement 3PE : nécessite un processus d'application en plusieurs étapes, qui peut être plus complexe et plus long que le FBE.
Revêtement FBE : Plus simple et plus rapide à appliquer, ce qui peut réduire le temps et le coût d’installation.

R : Les tuyaux revêtus de 3PE constituent la technologie la plus avancée en matière d’anticorrosion des tuyaux. Il rassemble les avantages du tube de revêtement 2PE et du tube de revêtement FBE tout en évitant leurs faiblesses. Chaque couche du tuyau revêtu de 3PE a sa fonction unique dans la structure du revêtement.
La couche époxy a pour fonction principale d’anticorrosion. Il a une forte connexion avec la surface du tuyau en acier nu, une propriété de décollement cathodique favorable, une large plage de température (-40 degré -100 degré) et une faible qualité d'absorption d'eau.
La couche adhésive sert à relier la couche époxy et la couche PE, dont la composition chimique principale est la polyoléfine. Le groupe fonctionnel polaire de la polyoléfine peut générer une liaison hydrogène ou une liaison chimique avec le groupe époxy de la couche FBE, établissant ainsi une connexion ferme avec la couche inférieure. Dans le même temps, l'éthylène non polaire de la polyoléfine a une interaction d'affinité avec la couche de PE, générant également une propriété adhésive favorable avec la couche frontale.
La couche PE présente des propriétés d'isolation électrique favorables, une faible qualité d'absorption de l'eau et une forte résistance aux dommages mécaniques. Cette couche a principalement une fonction de protection mécanique et anti-corrosion.
Ainsi, le tuyau revêtu de 3PE est une sorte de système composite de ces trois couches avec des fonctions différentes, ce qui rend l'ensemble du système doté de toutes les fonctions pour mieux protéger le pipeline.

R : En raison des caractéristiques et des avantages du tuyau revêtu de 3PE, il est largement utilisé dans de nombreux types d'applications telles que le pétrole et le gaz, le transport de l'eau, le transport de chaleur, l'exploitation minière, la lutte contre les incendies, les centrales thermiques, l'énergie électrique, les installations de communication. , autoroutes, produits chimiques pharmaceutiques, impression et teinture et applications agricoles. Et avec son développement ultérieur, le tube à revêtement 3PE jouera un rôle de plus en plus important dans le développement mondial.