Boîtier et tube API 5CT L80
API 5CT L80est une nuance d'acier à rendement limité-utilisée pour le tubage et les tubes des puits de pétrole et de gaz. Il appartient àGroupe 2de la spécification API 5CT et est conçu principalement pourService aigre (H2S) ou des puits où une dureté contrôlée est requise pour éviter une rupture fragile.
Il en existe trois types principaux :L80 Type 1(carbone/alliage),L80 9Cr(9 % de chrome), etL80 13Cr(13 % de chrome pour une teneur élevée en CO2 résistance).
Le boîtier et les tubes L80 présentent une limite d'élasticité de 552 à 655 MPa et une résistance à l'effondrement allant jusqu'à 120 MPa, ce qui les rend adaptés aux puits profonds allant de 3 000 à 5 000 mètres.Cliquez pour obtenir un rapport de matériaux gratuit et personnaliser une solution de fond sur mesure !
L80 Identification des bandes de couleurs
L'API 5CT utilise un code couleur pour éviter de mélanger différentes qualités sur-site.
| Nuance d'acier | Bande de couleur du corps du tuyau | Couleur de couplage |
| L80 Type 1 | Une bande rouge + une bande marron | Entièrement rouge avec une bande marron |
| L80 9Cr | Un rouge + un marron + un jaune | Couplage rouge avec bandes marron et jaune |
| L80 13Cr | Un rouge + un marron + un bleu | Couplage rouge avec bandes marron et bleues |
Tableau de composition chimique (% de fraction massique)
Le L80-9Cr et le 13Cr sont alliés pour la résistance à la corrosion, tandis que le L80-1 est un acier au carbone/allié standard.
| Élément | L80 Type 1 | L80 9Cr | L80 13Cr |
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,43% | Inférieur ou égal à 0,15% | 0.15% - 0.22% |
| Manganèse (Mn) | Inférieur ou égal à 1,90% | 0.30% - 0.60% | 0.30% - 1.00% |
| Phosphore (P) | Inférieur ou égal à 0,030% | Inférieur ou égal à 0,020% | Inférieur ou égal à 0,020% |
| Soufre (S) | Inférieur ou égal à 0,030% | Inférieur ou égal à 0,010% | Inférieur ou égal à 0,010% |
| Silicium (Si) | Inférieur ou égal à 0,45% | 0.50% - 1.00% | Inférieur ou égal à 1,00% |
| Chrome (Cr) | - | 8.00% - 10.00% | 12.00% - 14.00% |
Tableau des propriétés mécaniques
Tous les types L80 partagent les mêmes exigences de résistance.
| Propriété | Unités | Valeur |
| Limite d'élasticité (min.) | 80,000 (552) | |
| Limite d'élasticité (Max) | psi (MPa) | 95,000 (655) |
| Résistance à la traction (min.) | psi (MPa) | 95,000 (655) |
| Dureté maximale | CRH | Inférieur ou égal à 23,0 |
| Élongation | % | Calculé en fonction de la surface de l'échantillon |
Dimension et tolérances
| Article | Tolérance |
| Diamètre extérieur (OD) | DE < 4-1/2 : ±0,031" ; OD Supérieur ou égal à 4-1/2 : +1.00 % / -0,50 % |
| Épaisseur de paroi | -12.5% |
| Poids (joint simple) | +6.5% / -3.5% |
| Poids (Lot/Lot) | -1.75% |
| Longueur | Plage 1 : 4.88-7.62m; Gamme 2 : 7.62-10.36m; Gamme 3 : >10.36m |
| Rectitude | < 0.2% of total pipe length |
Types de fabrication API 5CT L80
Processus de fabrication :
Sans couture (S) :Le plus courant pour le L80 pour assurer l'uniformité structurelle.
Soudé électrique (EW) :Autorisé pour le L80 Type 1, bien que moins courant en service acide critique.
Traitement thermique (obligatoire) :
Tous les grades L80 doivent subirTrempe et revenu (Q&T). Ce processus garantit une structure à grains fins-et limite la dureté de l'acier.
Type de connexion, extrémités et accouplements
Le L80 est souvent utilisé dans les puits de gaz ou les puits profonds, l'intégrité du joint est donc primordiale.
Se termine :TypiquementTE (fileté et couplé).
Connexions du boîtier :
STC/LTC :Filetage standard à 8 tours.
BTC :Fil de contrefort pour charges de traction élevées.
Connexions de tubes :
NU :Non-contrarié.
UE :Extrémité bouleversée externe (le plus courant).
Connexions premium :Pour les-exigences d'étanchéité au gaz dans
H2SH2S
Dans les puits, des filetages « Premium » avec des joints métal-sur-métal (par exemple, VAM TOP) sont fréquemment utilisés.
Accouplements :Doit être de même qualité (L80) et traité thermiquement-(Q&T).
Inspection de référence pour L80
Étant donné que le L80 est une catégorie à rendement restreint-, l'inspection est plus rigoureuse que pour le J55/K55 :
Test de dureté (critique) :Tests obligatoires pour garantir que la dureté maximale ne dépasse pas23 HRC. C'est le test le plus important pour
H2SH2S
résistance.
CND (tests non-destructifs) :Inspection 100 % ultrasonique (UT) ou électromagnétique (EMI) pour détecter les fissures ou l’amincissement des murs.
Essai hydrostatique :Chaque joint est testé à haute pression pour garantir des performances étanches.
Essai de dérive :Passage d'un mandrin dans le tuyau pour assurer le jeu interne.
Visuel et dimensionnel :Vérification des piqûres de surface, du diamètre extérieur et de l'épaisseur des parois.
Équipements de test API 5CT L80 OCTG
Usine de tubage de puits de pétrole API 5CT L80
Certificat API 5CT L80 pour boîtiers et tubes
FAQ
Le L80 9Cr et le L80 13Cr sont-ils disponibles sous forme de tuyaux soudés ?
L80 9Cr et L80 13Cr sont généralement fournis sous forme de tuyaux sans soudure et sont principalement utilisés comme tubage et tubage dans les puits de pétrole et de gaz. Étant donné qu'ils doivent résister à des pressions élevées, des températures élevées et des environnements corrosifs (tels que des conditions contenant du CO₂ ou du H₂S), leur fabrication respecte strictement la spécification API 5CT.
Où peut-on confirmer le champ d’application de la norme et les exigences PSL pour L80 ?
La portée et les exigences PSL pour le grade L80 peuvent être vérifiées dans le cadre de la norme API 5CT, couvrant les types de produits, les processus de fabrication, les plages dimensionnelles et les niveaux de qualité.
Types de produits : boîtiers, tubes, joints de chiot, etc.
Processus de fabrication : principalement des tuyaux en acier sans soudure ; Les qualités L80 9Cr/13Cr ne sont généralement pas fabriquées à l'aide de procédés de soudage.
Plage dimensionnelle : diamètre extérieur 114,3–508 mm ; épaisseur de paroi 5,21-16,13 mm.
Niveaux PSL :
PSL-1 : Exigences de base, adaptées aux conditions opératoires standards.
PSL-2 : inclut des exigences supplémentaires en matière de résistance aux chocs et de contrôle de la composition chimique.
PSL-3 : le niveau le plus élevé ; nécessite une certification de résistance au soufre et est destiné à être utilisé dans des environnements extrêmes.
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