Tube API 5CT J55 NU

Tubulure API 5CT J55 NUest l'une des qualités de tubes en acier primaire les plus économiques et les plus largement utilisées dans les opérations de forage et de production pétrolières. J55 indique une limite d'élasticité minimale de 55 000 psi, tandis que NU signifie Non-Upset (non-connexion filetée épaissie).

Acier de qualité J55: Classé dans le groupe 1 de la norme API 5CT, il s'agit d'un acier à faible-acier au carbone caractérisé par une excellente usinabilité et une excellente rentabilité. Il convient pour une utilisation dans les puits peu profonds, les puits de profondeur moyenne - ou les puits de pétrole et de gaz à basse - pression.
Connexion NU (non-perturbée): Désigne les extrémités de tubes n'ayant pas subi de refoulement ; au lieu de cela, les filetages (généralement 10 filetages ronds par pouce) sont coupés directement dans le corps du tuyau. Comparé àConnexions UE (External Upset), Connexions NUoffrent une résistance de joint légèrement inférieure mais présentent un diamètre extérieur plus petit, ce qui les rend adaptés aux applications où le jeu annulaire est limité.
Applications: Principalement utilisé pour la production de pétrole dans les puits de pétrole, l’injection d’eau dans les puits d’eau et comme conduites d’évacuation de fluides.

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Code couleur pour les tubes API 5CT J55 NU (code d'identification couleur)

Pour éviter les erreurs lors des opérations d'installation en fond de trou sur le terrain, l'API 5CT spécifie les normes d'identification des couleurs suivantes :
Bande du corps du tuyau : une bande vert vif.
Couleur de l'accouplement : L'ensemble de l'accouplement est peint en vert vif.
Remarque : Si le tube J55 comporte une bande blanche, cela indique généralement qu'il a subi un traitement de revêtement interne ou un autre traitement spécial (veuillez vous référer au contrat pour plus de détails).

‌Spécifications des tubes API 5CT J55 NU‌

‌Tableau des dimensions et des poids des tubes API 5CT J55 NU‌

Exigences de tolérance pour les tubes API 5CT‌

L'API 5CT impose des contrôles stricts de tolérance dimensionnelle sur la géométrie des tubes :

‌Tolérance DO‌:

Diamètre extérieur du corps de tuyau < 4-1/2 : ‌±0,79 mm (±0,031")‌

Diamètre extérieur du corps de tuyau supérieur ou égal à 4-1/2 : ‌+1.00% / −0.50%‌

‌Tolérance d'épaisseur de paroi‌:

Déviation négative maximale autorisée : ‌-12.5%‌ (pas de limite supérieure, contraint par la tolérance de poids)

‌Tolérance de poids‌:

Par joint simple : ‌+6.5% / -3.5%‌

‌Rectitude‌:

La courbure de la longueur totale ne doit pas dépasser ‌0.2%‌ de la longueur totale

La courbure d'extrémité (derniers 1,5 m) ne doit pas dépasser ‌3,18 mm

Méthode d'inspection

Pour les tubes J55 NU, le processus d'inspection est divisé en inspections d'usine obligatoires et en tests non-destructifs (CND) :
Essais hydrostatiques :
Chaque longueur de tube doit subir un test de pression. La pression d'essai standard pour le J55 se situe généralement entre 3 000 psi et 7 000 psi (en fonction du diamètre extérieur et de l'épaisseur de la paroi), avec un temps de maintien d'au moins 5 secondes pour garantir l'absence de fuite.
Essai de dérive :
Un mandrin de dérive API standard est passé sur toute la longueur du corps du tuyau pour garantir que le diamètre interne est exempt d'aplatissement ou de saillies, garantissant ainsi le passage en douceur des pompes et des outils.
Inspection du fil :
Des bagues de jauge et des tampons de jauge sont utilisés pour inspecter l'entretoise du filetage.
Le pas de filetage, la conicité et la hauteur sont inspectés.
Tests non-destructifs (CND) :
EMI (Inspection électromagnétique) : principalement utilisée pour détecter les défauts longitudinaux dans le corps du tuyau.
Test par ultrasons (UT) : Pour les tubes J55 classés PSL-2 ou PSL-3, une inspection par ultrasons du corps entier est requise.
Inspection visuelle :
Les surfaces internes et externes du corps du tuyau sont inspectées à la recherche de plis, de croûtes, de rayures mécaniques ou de fissures résultant du processus de laminage.
Test d'aplatissement :
Pour les tubes ERW (soudés), une éprouvette doit être coupée et soumise à un test d'aplatissement pour vérifier l'intégrité et la ductilité du cordon de soudure.

API GNEEÉquipements d'usine de tubes J55 NU

API GNEETube J55 NUéquipements de test

API GNEETube J55 NUCertificat

FAQ

Quelle est la norme API pour les threads ?

Les normes de filetage API sont principalement régies par l'API Spec 5B, qui définit les dimensions, les tolérances, les méthodes d'inspection et les exigences de marquage pour les filetages utilisés dans les connexions des tubages, des tubes et des tiges de forage dans l'industrie pétrolière et gazière, garantissant ainsi l'interchangeabilité entre les produits de différents fabricants et la fiabilité des connexions sur le terrain.

Quelle est la différence entre le thread API et le thread premium ?

La distinction fondamentale entre les threads API et les threads Premium réside dans leurs normes sources et leurs niveaux de performances. Les filetages API adhèrent à la norme API 5B, caractérisés par leur grande polyvalence et leur excellente interchangeabilité, ce qui les rend adaptés aux conditions de fonctionnement standard. À l’inverse, les fils haut de gamme sont des conceptions exclusives développées par les fabricants ; ils offrent des performances supérieures-des capacités d'étanchéité spécifiquement améliorées ainsi qu'une plus grande résistance à la torsion et à la traction-et sont principalement utilisés dans des environnements exigeants, tels que les puits profonds et les applications à haute-pression.

Comment choisir un raccord de tube ?

La sélection des types de connexions de tubes doit être évaluée de manière exhaustive en fonction de la profondeur, de la pression, de la corrosivité et du coût du puits. Pour conventionnelpuits peu profonds à-de profondeur moyenne, NU (extrémité unie)ouEUE (extrémité bouleversée externe)des connexions avec des fils ronds suffisent. Pour les puits profonds, les environnements à haute-pression ou les conditions impliquantH₂S, UEEouconnexions premiumdoivent être sélectionnés pour garantir la résistance et les performances d’étanchéité.

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