Les étapes de détection de défaut à ultrasons en acier de l'API doivent suivre strictement les exigences de l'API SPEC 5L et d'autres normes, combinées avec des techniques d'inspection manuelle et automatique, le processus spécifique est le suivant:
I. Préparation du pré-test
Traitement de surface
Nettoyez les parois intérieures et extérieures du tuyau en acier, enlevez soigneusement la peau, l'huile et la rouille oxyde, pour assurer un couplage ultrasonique efficace.
Équipement et réglage des paramètres
Selon les spécifications du tuyau en acier (OD supérieur ou égal à 6 mm, épaisseur de paroi / rapport OD de moins ou égal à 0. 2) pour choisir le type de sonde et la fréquence, donnant la priorité à l'utilisation de la méthode de réflexion d'onde transversale.
Configurez l'agent de couplage (par exemple l'eau, le glycérol) pour assurer une pénétration ultrasonique efficace.
Qualification
Les opérateurs doivent contenir ISO 11484 ou ASNT SNT-TC -1 Une qualification certifiée 1/2/3, et la méthode doit être réévaluée dans les 12 mois.
Ii Échantillons d'étalonnage et de comparaison
Sélection de l'échantillon de comparaison
Utilisez des échantillons de trous en V ou à fond plat, conformément aux exigences standard de la série API Spec 5L et SY / T 6423.
Étalonnage de sensibilité
Ajustez le seuil de gain de l'instrument et d'alarme pour vous assurer que le signal de défaut autorisé minimum peut être identifié.
3. Implémentation d'inspection
Détection des défauts longitudinaux
Le faisceau sonore se propage dans la direction circonférentielle le long de la paroi du tuyau et la sonde se déplace par rapport au tuyau en acier, couvrant toute la surface.
La détection automatique des deux extrémités de la zone aveugle doit être contrôlée à moins de 200 mm.
Détection des défauts transversaux
Le faisceau sonore se propage le long de l'axe du tuyau et balaie dans deux directions opposées du tuyau.
Ce n'est qu'à la demande de la mise en œuvre de la demande, peut être négociée en un seul balayage de direction.
Contrôle du couplage
Une surveillance en temps réel de l'effet de couplage est requise pour la détection automatique, et l'agent de couplage doit être reconstitué périodiquement pour la détection manuelle.
4. Analyse des données et évaluation des défauts
Interprétation du signal
Position d'onde réfléchie pour déterminer la profondeur des défauts, l'amplitude pour déterminer la taille équivalente.
Méthode de pénétration pour déterminer la gravité des défauts par atténuation d'énergie.
Traitement de la zone suspecte
Répétez le test ou utilisez d'autres méthodes NDT (par exemple, les tests de particules magnétiques) pour re-tester.
Re-teste après avoir coupé la zone suspecte, si elle dépasse toujours la norme, elle est jugée non qualifiée.
5. Enregistrement et certification
Signaler un contenu
Contient les paramètres de détection, l'emplacement / la taille des défauts, la base du jugement (comme la version API Spec 5L 44) et la signature de l'opérateur.
Exigences de certification API
L'équipement doit être validé en EN 10246-8 ou équivalent.
Le système de gestion de la qualité doit couvrir les éléments de la spécification de l'API Q1 et passer une revue d'audit / gestion interne.
Précautions
L'inspection manuelle est autorisée pour les tubes spéciaux de grand diamètre, mais la couverture complète de la surface doit être assurée.
Le système d'inspection automatique doit être testé régulièrement pour les performances selon la norme YB 4082-92.
Les paramètres de sonde doivent être ajustés pour compenser les effets de température dans des environnements à haute température (inférieurs ou égaux à 70 degrés).
