Étapes d'étalonnage de la sensibilité aux défauts ultrasoniques de l'API
1. Sélection de blocs de test de comparaison
Sélection et épaisseur de la paroi du tuyau en acier du bloc d'essai de comparaison, doivent se conformer aux exigences standard API SPEC 5L et SY / T 6423 de l'échantillon de trou de bobine V ou de trou plat plat.
Si l'épaisseur de paroi du tuyau en acier inférieur ou égal à 20 mm, le choix prioritaire du bloc d'essai de pas; Épaisseur de paroi> 20 mm Lorsque l'utilisation d'un bloc d'essai de trou à fond plat.
2. Temps de base et étalonnage zéro
Calibrage zéro: utilisez la surface de l'arc circulaire R100 (sonde inclinée) ou un grand fond plat avec une profondeur de 100 mm (sonde droite) dans le bloc d'essai CSK-IA, et déduire le retard de plage acoustique du film de protection de la sonde, de l'agent de couplage ou du coin.
Réglage de la vitesse du son: Entrez la vitesse de propagation à ultrasons correcte en fonction du type de matériau (par exemple, la vitesse sonore longitudinale de l'acier est d'environ 5920 m / s).
3. Étapes de base pour le réglage de la sensibilité
Placez la sonde bicristal à la surface du bloc de test de comparaison, agent de couplage pour assurer un bon contact.
Ajustez le gain de l'instrument, de sorte que la première amplitude d'onde inférieure du bloc d'essai atteint 50% de la pleine échelle de l'écran fluorescent.
Gagnez une compensation: ajoutez un 10 dB supplémentaire au-dessus de 50% comme référence finale de sensibilité à la détection des défauts.
Si une sonde droite monocristallière est utilisée, la sensibilité doit être vérifiée en fonction de la méthode de réglage des ondes inférieures ou de la courbe d'amplitude à distance (DAC).
4. Vérification et correction d'étalonnage
Passez en revue l'amplitude du signal à l'aide d'un bloc d'essai d'autres réflecteurs connus (par exemple, trous ou places de différentes profondeurs) pour assurer la cohérence de la sensibilité.
Les systèmes de détection automatique doivent vérifier la stabilité du signal et la détection manuelle doit examiner périodiquement l'état de couplage.
Avertissement
Matchage de la sonde: sonde à double cristal pour tuyau en acier à paroi mince (épaisseur de paroi inférieure ou égale à 20 mm), sonde droite monocristallière pour tuyau en acier à paroi épaisse (diamètre de la plaquette φ 14-20 mm).
Compensation environnementale: un environnement à haute température (inférieur ou égal à 70 degrés) doit recalibrer la vitesse des paramètres sonores pour corriger l'effet de température.
Exigences d'enregistrement: les paramètres d'étalonnage (par exemple la valeur de gain, type d'échantillon) doivent être entièrement enregistrés dans le rapport de test, conformément à la spécification API Q1.
