résistance à la traction
Pendant le processus d'étirement, la force maximale (Fb) que l'échantillon subit lorsqu'il se brise est la contrainte (σ) obtenue par la section transversale d'origine (So) de l'échantillon, appelée résistance à la traction (σb). L'unité est N/mm2 (MPa). Il représente la capacité maximale d’un matériau métallique à résister aux dommages sous tension. La formule de calcul est :
Dans la formule : Fb – la force maximale supportée par l'éprouvette lorsqu'elle est séparée, N ; Donc – la section transversale d'origine de l'échantillon, mm2.
Seuil de rentabilité
Pour les matériaux métalliques présentant un phénomène d'élasticité, la contrainte à laquelle l'échantillon peut continuer à s'allonger sans augmenter la force pendant le processus d'étirement est appelée limite d'élasticité. Si la force diminue, il convient de distinguer les limites d'élasticité supérieure et inférieure. L'unité de limite d'élasticité est N/mm2 (MPa).
Limite d'élasticité supérieure (σsu) : la contrainte maximale avant que l'éprouvette ne cède et que la force ne diminue pour la première fois ; Limite d'élasticité inférieure (σsl) : contrainte minimale dans la phase d'élasticité lorsque l'effet instantané initial n'est pas pris en compte.
La formule de calcul de la limite d'élasticité est la suivante :
Dans la formule : Fs – la force d'élasticité de l'éprouvette pendant le processus de traction, NSo – la section transversale d'origine de l'éprouvette, mm2.
Allongement après pause
Dans l’essai de traction, le pourcentage d’augmentation de la longueur entre repères de l’éprouvette après sa rupture jusqu’à la longueur entre repères d’origine est appelé allongement. Exprimée par σ, l'unité est %. La formule de calcul est :
Dans la formule : L1 – la longueur entre repères de l'éprouvette après rupture, mm ; L0 – la longueur de jauge d'origine de l'échantillon, mm.
taux de réduction de la superficie
Dans l'essai de traction, le pourcentage de réduction maximale de la surface transversale au diamètre réduit après la rupture de l'éprouvette et la surface transversale d'origine est appelé réduction de surface. Exprimée par ψ, l'unité est %. Calculé comme suit :
Dans la formule : S0 – la surface de la section transversale d'origine de l'échantillon, mm2 ; S1 – la surface transversale minimale au diamètre réduit après la rupture de l'échantillon, mm2.
Indice de dureté
La capacité d’un matériau métallique à résister à l’indentation de la surface par des objets durs est appelée dureté. Selon différentes méthodes de test et champ d'application, la dureté peut être divisée en dureté Brinell, dureté Rockwell, dureté Vickers, dureté Shore, microdureté et dureté à haute température. Il existe trois duretés couramment utilisées pour les tuyaux : la dureté Brinell, Rockwell et Vickers.
A. Dureté Brinell (HB)
Utilisez une bille d'acier ou une bille de carbure d'un certain diamètre pour appuyer sur la surface de l'échantillon avec la force de test spécifiée (F). Après le temps de maintien spécifié, retirez la force de test et mesurez le diamètre d'indentation (L) sur la surface de l'échantillon. La valeur de dureté Brinell est le quotient obtenu en divisant la force d'essai par la surface de la sphère échancrée. Exprimée en HBS (bille d'acier), l'unité est le N/mm2 (MPa).
