Contrôle du processus de roulement
1. Précautions de production
1.1 La composition chimique, les spécifications de taille et la qualité de surface de la billette d'acier doivent être inspectées et qualifiées, et l'objet réel doit être vérifié avant de pouvoir être mis dans le four.
1.2 La billette d'acier est chauffée dans le four annulaire selon le système de chauffage spécifié par l'unité pour garantir que la billette est chauffée uniformément dans le four annulaire. Il ne doit y avoir aucune surface de yin et de yang, un échauffement incomplet, une surchauffe ou une combustion excessive. En cas de panne du laminoir, des mesures de refroidissement doivent être prises le cas échéant et la billette ne doit pas rester longtemps dans la zone à haute température afin de garantir la qualité de chauffage de la billette d'acier (tube).
1.3 Chaque unité et chaque processus doivent suivre strictement le système de livraison du four pour effectuer un bon travail de suivi logistique et remplir la carte de transfert de solde ; il ne doit pas y avoir de phénomène de four mixte et d'acier mixte.
2. Points clés de l'opération de laminage de tubes
2.1 Déroulement du processus
Plan de production → inspection des billettes de coulée continue → découpe → chauffage → perforation → laminage de tubes → dimensionnement → inspection des dimensions géométriques intermédiaires → refroidissement → redressage → dimensionnement → soufflage et aspiration de poussière → détection de fuite de flux magnétique → inspection manuelle → pression de l'eau → marquage par pulvérisation → stockage
2.2 Exigences de roulement
2.2.1 Inspection et suivi de la qualité des outils de déformation avant et pendant la production :
Avant le laminage, les outils et les moules de la machine de perçage, de la machine à rouler les tubes, de la machine à calibrer et de la machine à redresser doivent être inspectés et confirmés, en mettant l'accent sur l'état des outils tels que les rouleaux de la machine à percer et de la machine à rouler les tubes, les plaques de guidage. , vérins, rouleaux de calibrage, rouleaux de redressage, ainsi que la taille, la qualité de surface et la qualité de lubrification du mandrin. S'il existe des défauts tels que des fissures, un collage de l'acier, des défauts, une déformation ou une lubrification inégale de la surface du mandrin, ils doivent être traités à temps et la production ne peut être effectuée que lorsque tout est normal.
Pendant le processus de production, la qualité des outils de déformation doit être vérifiée à tout moment, le volume d'eau de refroidissement de chaque laminoir doit être contrôlé et la lubrification des outils doit être renforcée pour garantir l'absence de rayures, fissures, fissures, plis. , cicatrices et autres défauts sur la surface du tuyau en acier.
