Les aciers inoxydables martensitiques standards sont : 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B et 440C, qui sont magnétiques ; la résistance à la corrosion de ces aciers provient du « chrome », qui varie de 11,5 à 18 %. Plus la teneur en chrome est élevée, plus la teneur en carbone est élevée pour assurer la formation de martensite lors du traitement thermique. Les trois types d'acier inoxydable 440 ci-dessus sont rarement pris en compte pour les applications nécessitant du soudage, et les métaux d'apport de composition 440 ne sont pas faciles à obtenir.
Les améliorations apportées aux aciers martensitiques standards contiennent des additifs tels que le nickel, le molybdène, le vanadium, etc., principalement utilisés pour augmenter la température de fonctionnement limitée autorisée des aciers standards au-dessus de 1 100 K. Lorsque ces éléments sont ajoutés, la teneur en carbone augmente également. À mesure que la teneur en carbone augmente, le problème consistant à éviter les fissures dans la zone durcie affectée par la chaleur de la soudure devient plus grave.
L'acier inoxydable martensitique peut être soudé à l'état recuit, trempé et revenu. Quel que soit l’état d’origine de l’acier, une zone martensitique durcie sera produite à côté de la soudure après soudage. La dureté de la zone affectée thermiquement dépend principalement de la teneur en carbone du métal-mère. À mesure que la dureté augmente, la ténacité diminue et cette zone devient plus sujette aux fissures. Le préchauffage et le contrôle de la température des couches intermédiaires sont les moyens les plus efficaces pour éviter les fissures. Pour obtenir les meilleures propriétés, un traitement thermique après soudage est nécessaire.
Tube haute pression ASME SA268 TP410
