UnInspection des FTPPest un processus de contrôle qualité rigoureux utilisé pour identifier les défauts, les dommages ou l'usure des tiges de forage, des tubages et des tubes. Étant donné qu'une défaillance d'un tuyau OCTG peut entraîner des accidents catastrophiques (éruptions), des catastrophes environnementales ou des pertes de plusieurs-millions de dollars lors des opérations de « pêche » (récupération des outils perdus), l'inspection est un élément obligatoire de l'entretien des puits.
Les inspections des FTPP sont généralement effectuées pourAPI (Institut américain du pétrole)ouDS-1normes.
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Principales méthodes d’inspection des FTPP
Les inspecteurs utilisent plusieurs-techniques d'essais non destructifs (CND) pour rechercher les fissures, la corrosion et l'amincissement des parois.
Inspection visuelle (VT) :Un technicien vérifie la surface du tuyau à la recherche de bosses évidentes, de rayures profondes ou de corps pliés. Ils utilisent également des miroirs et des lumières pour vérifier la surface interne.
Inspection du fil :La partie la plus critique. Ils vérifient les filetages pour déceler (déchirure), corrosion ou déformation. Ils utilisentJauges de filetagepour garantir que la connexion sera-étanche.
Inspection électromagnétique (EMI) :Le tuyau passe à travers une bobine magnétique. Un capteur détecte une « fuite » dans le champ magnétique, ce qui indique des fissures, des piqûres ou un amincissement des parois.
Inspection des particules magnétiques (MPI) :Utilisé principalement sur les extrémités (joints d'outils) des tiges de forage. De la poudre magnétique est appliquée, qui se regroupe autour des fissures invisibles à l'œil nu.
Tests par ultrasons (UT) :Utilise des ondes sonores à haute-fréquence pour mesurer l'épaisseur exacte de la paroi et détecter les défauts internes que les EMI pourraient manquer.
Dérive:Un cylindre de précision (appelé « dérive ») est passé sur toute la longueur du tuyau pour garantir qu'il n'y a pas d'obstruction interne ou d'« ovalité » (aplatissement).
Que recherchent-ils ?
Corrosion:Piqûres causées par l'exposition à H2S, CO2, ou de l'eau salée.
Fissures de fatigue :Fissures capillaires causées par la rotation et la flexion constantes de la tige de forage.
Amincissement des murs :Réduction de l'épaisseur du tuyau en raison du frottement contre le puits de forage ou de l'érosion interne.
Dommages à la connexion :Filetages croisés-ou usés-qui pourraient provoquer la rupture et la chute du train de tiges dans le puits.
Quand le contrôle est-il effectué ?
Fabrication (nouveau tuyau) :Pour garantir que le tuyau répond à l'API 5CT ou5DPnormes avant de quitter l'usine.
Pré-Service :Juste avant que le tuyau soit envoyé au plancher de la plate-forme pour garantir qu'aucun dommage ne se soit produit pendant le transport.
Entretien des tuyaux usagés :Les tiges de forage sont retirées et inspectées régulièrement (par exemple, toutes les 200 à 500 heures de forage) pour décider si elles peuvent être réutilisées ou si elles doivent être mises au rebut.
Usine d'API OCTG
Équipements de test de tubes d'enveloppe API 5CT
FAQ
Qu’est-ce que l’octg dans le pétrole et le gaz ?
Dans l'industrie pétrolière et gazière,FTPPreprésenteProduits tubulaires pour champs pétrolifères.
Il s'agit du terme général désignant tous les tuyaux en acier spécialisés utilisés dans les opérations pétrolières, en particulier :
Garniture de forage :Utilisé pour percer le trou.
Enveloppe:Un revêtement permanent pour éviter l'effondrement du puits.
Tubes:Le tuyau interne utilisé pour-la production à long terme.
Comment est fabriqué le tuyau octg ?
Les tuyaux OCTG sont principalement fabriqués selon deux méthodes, qui suivent toutes deux des règles strictes.APInormes :
Transparent (SML) :Une billette d'acier solide est chauffée, percée et roulée pour former un tuyau creux. Parce qu'il n'a pas de joint de soudure, il est préféré pour les applications à haute-pression et haute-contrainte (couramment utilisé pour les boîtiers et tubes de haute-qualité).
Soudé par résistance électrique (ERW) :Une bobine d'acier plate (skelp) est formée à froid-en un cylindre et les bords sont assemblés par soudage électrique à haute fréquence-. Il est rentable-pour les applications standards à faible-pression.
