Quels sont les procédés de fabrication des tuyaux de qualité API 5L X52 ?

Les étapes de fabrication des tuyaux de qualité API 5L X52 sont les suivantes :
Pour les matières premières, sélectionnez de la fonte brute et de la ferraille d'acier de haute qualité, inspectez et prétraitez strictement, et sélectionnez une pureté à faible teneur en soufre et en phosphore. Utilisez un four à arc électrique ou un convertisseur d'oxygène pour la fusion, contrôlez avec précision la température et l'atmosphère du four et ajustez la teneur en carbone, manganèse et autres éléments de l'acier fondu. Après l'affinage en poche, le soufflage d'argon et le traitement sous vide sont utilisés pour éliminer les impuretés et affiner, et la coulée continue est utilisée pour obtenir des billettes d'acier ou un moulage en lingots d'acier. La coulée continue est efficace et a une qualité stable, et la coulée en moule convient aux besoins spéciaux.
Pendant le laminage, la billette (lingot) est d'abord chauffée à 1000-1200 degré pour la plastification. Pour fabriquer des tuyaux sans soudure, percez-les en tuyaux bruts (laminage oblique, méthode de perforation par extrusion), puis utilisez la machine à rouler les tuyaux pour sélectionner le type et les paramètres du trou de rouleau en fonction des spécifications de laminage, réduisez le diamètre extérieur et l'épaisseur de la paroi, et puis dimensionnement et redressage pour garantir la précision dimensionnelle et la rectitude.
En termes de soudage, le soudage par résistance à haute fréquence est utilisé pour fabriquer des tuyaux soudés à joints droits. Après avoir plié la bande d'acier, un courant à haute fréquence la traverse, le joint bout à bout est chauffé et fondu, et un soudage sous pression est appliqué au joint bout à bout. La vitesse est rapide et la soudure est excellente. Le soudage à l'arc submergé (couture droite, type spirale) repose sur la fusion à l'arc du fil de soudage et de la soudure sous flux granulaire pour former une soudure. Il a une grande profondeur de pénétration et une résistance élevée et est utilisé pour les tuyaux à paroi épaisse de grand diamètre.
En termes de traitement thermique, la normalisation est chauffée à une température supercritique puis refroidie à l'air pour affiner les grains et améliorer les performances ; la trempe est chauffée à une plage de températures basses et refroidie après trempe ou normalisation pour éliminer les contraintes internes et ajuster la dureté et la ténacité ; pour une résistance et une ténacité élevées, la structure martensite est trempée puis revenue pour optimiser les performances.
En termes de traitement de surface, le décapage élimine le tartre d'oxyde et la rouille des canalisations pour nettoyer la surface ; la galvanisation augmente la résistance à la corrosion et prolonge la durée de vie, et est utilisée dans des endroits où les exigences de protection contre la corrosion sont élevées ; la peinture (peinture époxy, polyuréthane…) renforce la résistance à la corrosion et a des fonctions décoratives et d’identification.