Les méthodes CND couramment utilisées comprennent :
- Test par ultrasons (UT) : utilisé pour détecter le délaminage, les inclusions et autres discontinuités internes. UT utilise une sonde piézoélectrique connectée à un détecteur de défauts, qui dans sa forme la plus basique est un récepteur d'impulsions et un affichage d'oscilloscope. Le transducteur passe à travers l'objet testé, auquel il est généralement couplé par un gel, de l'huile ou de l'eau. Ce couplant est nécessaire pour transmettre efficacement l'énergie acoustique du transducteur dans la pièce, mais n'est pas requis lors des tests avec des techniques sans contact telles que les transducteurs acoustiques électromagnétiques (EMAT) ou l'excitation laser.
- Tests radiographiques (RT) : utilisés pour identifier les défauts de soudure, la porosité et d'autres défauts dans la paroi du tuyau. Lors des tests radiographiques, la pièce à tester est placée entre une source de rayonnement et un film (ou un détecteur). Les différences de densité du matériau et d'épaisseur de la pièce d'essai atténueront (c'est-à-dire réduiront) le rayonnement pénétrant grâce à un processus d'interaction impliquant la diffusion et/ou l'absorption. Les différences d'absorption sont ensuite enregistrées sur film ou électroniquement.
- Inspection des particules magnétiques (MPI) : efficace pour détecter les défauts de surface et proches de la surface tels que les fissures et les joints. La technologie fonctionne en induisant un champ magnétique dans le composant testé. Si un défaut de surface ou proche de la surface est présent, le flux magnétique se déforme et « fuit » autour du défaut. En saupoudrant de fines particules magnétiques telles que des copeaux ferreux (secs ou en suspension dans un liquide), les particules seront attirées vers la zone de fuite de flux, créant des signes visibles du défaut.
