Oct 25, 2024 Laisser un message

Tuyau SAW API 5L Grade X42 (L290) : guide d'application et de spécifications

Le processus de fabrication d'un tube en acier détermine sa précision dimensionnelle, son intégrité de soudure et son coût, et le tuyau SAW API 5L Grade X42 (L290) : guide d'application et de spécifications est le processus au centre de cette décision pour la plupart des projets de tubes de canalisation. Cet article explique comment fonctionne le processus, ce qu'il produit et comment choisir entre les itinéraires disponibles.

Points clés à retenir

Le tuyau sans soudure n’a pas de cordon de soudure ; le tuyau soudé est joint par ERW, HFW ou SAW.

Les restes explosifs de guerre/HFW couvrent des diamètres allant jusqu'à environ 660 mm à des cadences de production élevées.

LSAW et SSAW servent la gamme de murs-à grand diamètre et épais-.

Des tests hydrostatiques et non-destructifs sont obligatoires sur chaque itinéraire.

Le choix du processus est défini par les spécifications et non par les habitudes d'achat.

Les deux familles : sans couture et soudées

Les tuyaux en acier sont divisés en tuyaux sans soudure, formés à partir d'une billette ronde solide percée et allongée, et en tuyaux soudés, formés à partir de bandes ou de plaques d'acier et assemblés le long d'un joint longitudinal ou en spirale. Les tuyaux sans soudure n'ont pas de joint de soudure, c'est pourquoi ils sont préférés pour les services à haute-pression, haute-température et acide ; les tuyaux soudés gagnent en termes de coût, de plage de dimensions et d'uniformité de l'épaisseur de paroi pour les grands diamètres.

Fabrication sans couture : perçage et roulage

Dans le processus sans soudure, une billette ronde chauffée est percée par un broyeur à bouchons ou à mandrin pour former une coque creuse, qui est ensuite allongée par un laminage supplémentaire pour atteindre le diamètre et l'épaisseur de paroi requis. Le tuyau est ensuite dimensionné, redressé, traité thermiquement si nécessaire et terminé par des tests non destructifs. L'absence de soudure confère à l'ensemble du mur une structure ouvrée homogène, ce qui constitue un avantage clé en service cyclique et corrosif.

Soudage des restes explosifs des guerres et des déchets HFW

Le soudage par résistance électrique (ERW) forme le tuyau à partir d'une bande froide et le joint est soudé par chauffage par résistance sans métal d'apport ; le soudage à haute-fréquence (HFW) est la variante moderne avec des vitesses de production plus élevées. Après le soudage, le joint est normalisé ou post-traité thermiquement après le soudage et l'ensemble du tuyau est-testé de manière non destructive. Les tuyaux ERW/HFW sont économiques dans des diamètres allant jusqu'à environ 660 mm et sont largement utilisés pour la collecte de gaz, les conduites d'eau et les applications structurelles.

SAW, LSAW et SSAW : Soudage à l'arc submergé

Le soudage à l'arc submergé (SAW) assemble une plaque épaisse avec un fil-électrode continu sous une couverture de flux. En LSAW (SAW longitudinal), le joint s'étend le long de la longueur du tuyau, en JCOE ou UOE formant pour les grands diamètres ; Dans SSAW (Spiral SAW), la plaque est formée de manière hélicoïdale, de sorte qu'un joint tourne en spirale le long du tuyau. Les tuyaux SAW couvrent la gamme de parois de grand-diamètre et d'épaisseur-utilisées pour les conduites principales, l'eau et les pilotis structurels, où les REG ne sont pas disponibles.

Comment le processus affecte l'acheteur

Le choix du processus fixe les limites pratiques de la commande : les tuyaux sans soudure s'étendent généralement jusqu'à environ 660 mm de diamètre extérieur, les ERW jusqu'à environ 660 mm, tandis que les LSAW et SSAW s'étendent jusqu'à 1 500 mm et au-delà. L'épaisseur de la paroi, la longueur, la classe de tolérance et le niveau de test diffèrent tous selon les itinéraires, de sorte que les spécifications du projet, et non les habitudes de l'acheteur, doivent décider du processus.

Contrôle qualité commun à tous les itinéraires

Chaque itinéraire se termine par des tests hydrostatiques, une inspection dimensionnelle et un examen non-destructif. Les tuyaux sans soudure sont généralement vérifiés par des tests par ultrasons ou par courants de Foucault, les tuyaux ERW/HFW par des tests par ultrasons de la zone de soudure et les tuyaux SAW par des tests par ultrasons et radiographiques du joint. Le certificat d'essai répertorie les résultats par chaleur et par tuyau lorsque la spécification l'exige.

Foire aux questions

Q1 : Quelle est la différence entre les tuyaux sans soudure et soudés ?
Le tuyau sans soudure est percé d'une billette solide et n'a pas de cordon de soudure ; le tuyau soudé est formé à partir de bandes ou de plaques et assemblé par ERW, HFW ou SAW. Les tuyaux sans soudure conviennent aux applications à haute-pression et acide, tandis que les tuyaux soudés sont plus économiques pour les grands diamètres.
Q2 : Que signifie ERW ?
Soudage par résistance électrique, procédé dans lequel le joint est soudé par chauffage par résistance sans métal d'apport ; HFW est la variante haute-fréquence.
Q3 : Quelle est la différence entre LSAW et SSAW ?
Le tuyau LSAW a un joint longitudinal sur toute sa longueur ; Le tuyau SSAW est formé de manière hélicoïdale, de sorte que le joint forme une spirale sur toute la longueur. Les deux utilisent le soudage à l’arc submergé.
Q4 : Quel processus donne la meilleure précision dimensionnelle ?
Les restes explosifs de guerre-formés à froid et les tubes sans soudure-laminés à froid offrent les tolérances les plus strictes ; Les processus formés à chaud- nécessitent une prise en compte de l'échelle et de l'ovalité. Les classes de tolérance sont définies dans la norme produit.
Q5 : Des tuyaux soudés peuvent-ils être utilisés pour les conduites de gaz à haute-pression ?
Oui. Les conduites de canalisation ERW, HFW et SAW sont toutes acceptées sous API 5L et ISO 3183 pour le service de gaz, avec le niveau CND requis en fonction de la PSL et des spécifications du projet.
Q6 : Comment choisir la voie de fabrication ?
Commencez par le diamètre, l’épaisseur de paroi, la pression de service et la température, puis comparez la disponibilité et le coût. Le service à température acide ou élevée- favorise la fluidité ; les grands diamètres forcent SAW ; les diamètres moyens sont les plus économiques en restes explosifs des guerres.

Envoyez demande

whatsapp

Téléphone

Messagerie

Enquête