Comment est fabriqué le tuyau API 5L L360 ?

Sélection des matières premières :
La première étape de la fabrication des tuyaux API 5L L360 consiste à sélectionner des matières premières de haute qualité. Le principal matériau utilisé est l’acier, qui peut se présenter sous forme de billettes, de plaques ou de bobines.
Processus de formage
Production de tubes sans soudure
Chauffage de la billette : La billette est placée dans un four rotatif et chauffée, généralement à une température d'environ 1 200 degrés. Cette température élevée peut donner à la billette une bonne plasticité et faciliter le traitement ultérieur.
Opération de perçage : La billette chauffée est perforée à l'aide d'un mandrin pour former un tube creux. Le processus de perforation doit garantir que la position de perforation est précise et que le diamètre du trou est uniforme pour éviter des problèmes tels que l'excentricité.
Roulement et étirement : Le tuyau perforé est roulé et étiré, et le diamètre et l'épaisseur de paroi requis sont progressivement obtenus grâce à de multiples laminages et étirements. Dans ce processus, les paramètres de laminage et d'étirement, tels que la vitesse de laminage, la réduction, etc., doivent être strictement contrôlés pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface du tuyau.
Traitement ultérieur : le tuyau qui a été roulé et étiré doit également être redressé pour éliminer les déformations telles que la flexion provoquée par le tuyau pendant le traitement ; puis il est coupé à la longueur requise pour répondre aux besoins de différents scénarios d'application.
Production de tubes soudés
Acier formé : en commençant par des bobines d'acier ou des plaques d'acier, le procédé UOE est souvent utilisé pour les tuyaux de grand diamètre, c'est-à-dire que la plaque d'acier est d'abord pressée en forme de U, puis progressivement pressée en forme de O, et enfin étendue pour atteindre le diamètre requis; pour les tuyaux de plus petit diamètre, un processus de laminage continu est utilisé pour déformer continuellement l'acier en une forme cylindrique.
Opération de soudage : utilisez la technologie de soudage à l'arc submergé (SAW) ou de soudage par résistance électrique (ERW) pour souder ensemble les bords du cylindre formé. Le soudage à l'arc submergé convient au soudage de tuyaux de plus grand diamètre et à parois plus épaisses, et peut fournir une résistance et une qualité de soudage plus élevées ; Le soudage par résistance électrique est souvent utilisé pour les tuyaux de plus petit diamètre et à paroi mince, et a une vitesse de soudage rapide.
Traitement thermique
Après formage, les tubes API 5L L360 doivent généralement être traités thermiquement pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées.
Traitement de normalisation : le tuyau est chauffé jusqu'à une plage de température spécifique puis refroidi naturellement à l'air. La normalisation peut affiner la structure du grain, améliorer la résistance, la ténacité et l'usinabilité de l'acier et rendre le tuyau plus fiable lors d'une utilisation ultérieure.
Traitement de trempe et de revenu : Tout d'abord, le tuyau est rapidement refroidi pour obtenir une structure martensitique afin d'améliorer sa résistance ; puis il est réchauffé à une température plus basse pour le revenu, ce qui peut éliminer efficacement les contraintes internes générées par la trempe, améliorer la ténacité et donner au tuyau des performances complètes de haute résistance et de bonne ténacité.
Contrôles non destructifs
Pour garantir la qualité et l'intégrité des pipelines API 5L L360, divers tests non destructifs sont nécessaires.
Test par ultrasons (UT) : des ondes ultrasoniques sont transmises à l'intérieur du pipeline pour détecter s'il y a des défauts à l'intérieur, tels que des pores, des inclusions, etc., et l'épaisseur de paroi peut être mesurée avec précision pour détecter des problèmes tels qu'une épaisseur de paroi inégale dans le temps.
Inspection par particules magnétiques (MPI) : Elle est principalement utilisée pour détecter les défauts à la surface et à proximité de la surface du pipeline, tels que les fissures et les déliés. Saupoudrez de la poudre magnétique sur la surface du pipeline. Sous l'action du champ magnétique, la poudre magnétique se rassemblera au niveau du défaut, montrant ainsi intuitivement l'emplacement et la forme du défaut.
Test radiographique (RT) : Vérifiez la qualité de la soudure du tuyau soudé, qui peut montrer clairement les défauts à l'intérieur de la soudure, tels qu'une pénétration incomplète, des pores, des inclusions de scories, etc., fournissant une base fiable pour l'évaluation de la qualité de la soudure.
Test par courants de Foucault : convient pour détecter les défauts de surface, en particulier les défauts dans les tuyaux sans soudure. Lorsqu'un champ magnétique alternatif agit sur le tuyau, des courants de Foucault sont générés à la surface du tuyau. S'il y a des défauts dans le tuyau, la répartition et la taille des courants de Foucault changeront, et le défaut peut être jugé sur cette base.
Essais hydrostatiques
Les pipelines doivent être testés hydrostatiquement pour vérifier leur capacité à résister à la pression de service conçue. Pendant le test, le tuyau est rempli d'eau et mis sous pression à la pression d'essai spécifiée pendant un certain temps pour observer si le tuyau présente des fuites ou des faiblesses structurelles. Grâce aux essais hydrostatiques, les pipelines présentant des risques de qualité peuvent être efficacement éliminés pour garantir que les pipelines mis en service fonctionnent de manière sûre et fiable sous la pression de service réelle.
Revêtement et protection
En fonction du scénario d'application attendu des pipelines API 5L L360, différents revêtements seront appliqués ou des mesures de protection contre la corrosion correspondantes seront prises.
Revêtements externes : pour les canalisations enterrées, des revêtements tels que l'époxy lié par fusion (FBE) ou le polyéthylène à trois couches (3LPE) sont souvent utilisés. Le revêtement époxy fondu a une bonne adhérence, une bonne résistance à la corrosion et une bonne résistance à l'usure, et peut efficacement empêcher la corrosion du pipeline dans l'environnement du sol ; le revêtement en polyéthylène à trois couches a de meilleures performances globales et a les fonctions d'anticorrosion, d'isolation et de protection mécanique.
Revêtement interne : Il est utilisé pour empêcher le fluide transporté de corroder la paroi interne du pipeline. Par exemple, lors du transport de pétrole ou de gaz naturel contenant des milieux corrosifs, le revêtement interne peut jouer un rôle d'isolation et de protection et prolonger la durée de vie du pipeline.
Protection cathodique : La protection cathodique est une méthode anticorrosion importante pour les canalisations enterrées, en particulier dans les environnements à forte corrosion des sols. En appliquant un courant cathodique au pipeline, la surface du pipeline est dans un état de polarisation cathodique, inhibant l'apparition de réactions de corrosion, empêchant ainsi la corrosion externe.