Les cinq principales technologies de contrôle non destructif conventionnelles comprennent les tests radiographiques (RT), les tests par ultrasons (UT), les tests par magnétoscopie (MT), les ressuages (PT) et les tests par courants de Foucault (ET).
Tests radiographiques (RT)
Les tests radiographiques utilisent des rayons X ou des rayons gamma pour pénétrer dans un objet et détectent les changements d'intensité des rayons transmis pour déterminer s'il existe des défauts à l'intérieur de l'objet, ainsi que leur emplacement et leur taille. Cette méthode n’endommage pas l’objet testé et est largement utilisée dans le domaine industriel.
Tests par ultrasons (UT)
Les tests par ultrasons utilisent le principe selon lequel les ondes ultrasonores se refléteront lorsqu'elles rencontreront des défauts lors de leur propagation dans un objet, et détermineront les défauts à l'intérieur de l'objet en analysant la forme de l'onde réfléchie, l'heure d'arrivée et d'autres informations. Cette méthode ne détruit ni pièces ni matériaux, peut être testée directement sur site et est très efficace.
Test de magnétoscopie (MT)
Les tests de particules magnétiques utilisent le fait qu'une fois les matériaux ferromagnétiques magnétisés dans un champ magnétique, les défauts attirent la poudre de fer pour former des affichages de défauts visibles. Cette méthode est souvent utilisée pour vérifier de minuscules fissures ou autres défauts à la surface des matériaux ferromagnétiques.
Ressuage (PT)
Le test au pennetrant utilise le principe de l'action capillaire pour appliquer des colorants ou des colorants fluorescents sur la surface à tester. Les colorants vont pénétrer dans les défauts de surface. Après avoir éliminé les colorants en excès, les défauts sont affichés par des réactions de teinture ou de fluorescence.
Tests par courants de Foucault (ET)
Les tests par courants de Foucault utilisent un champ électromagnétique alternatif pour générer des courants de Foucault dans le métal testé et déterminent s'il existe des défauts dans le matériau métallique en analysant les changements dans les courants de Foucault. Cette méthode convient aux matériaux conducteurs et est souvent utilisée pour l’inspection d’équipements tels que les pipelines et les appareils sous pression.
