Tubes structurels DIN1629, EN10210, EN10216, A53 fait référence aux produits tubulaires utilisés dans les structures de construction pour supporter des charges et résister à la pression. En raison de leur excellente capacité portante-et de leur stabilité, ces tuyaux sont largement utilisés dans divers projets de construction et d'ingénierie.
Le matériau principal des tubes structurels est généralement l’acier, qui subit un traitement et un traitement spécialisés pour obtenir une résistance élevée à la compression et à la traction. Cela leur permet de résister efficacement aux pressions extérieures, garantissant ainsi la stabilité et la sécurité des bâtiments.
Au-delà de leur fonction portante de base-, les tubes structurels présentent également une bonne ductilité et soudabilité, offrant une grande flexibilité dans la construction. Ils peuvent être façonnés et connectés selon diverses exigences de conception. De plus, les tubes structurels offrent une longue durée de vie, maintenant la stabilité des performances même dans des environnements difficiles, ce qui en fait un matériau indispensable dans l'ingénierie de la construction.
spécification
Diamètre: 114MM-914MM
Épaisseur: 4MM-60MM
Longueur : Selon vos besoins
Spécification: 114-914MM X 4-60MM
Pays d'origine : Chine
Type : Tuyau en acier sans soudure
Tuyau spécial : tuyau en acier à structure à paroi épaisse régulière et spéciale-, épaisseur maximale jusqu'à 60 MM
Processus : laminé à chaud et expansé à chaud
| Standard | Grade |
| GB/T8162 | 10#,20#,35#,45#,Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E |
| DIN1629 | St370,St440,St55,St520,CK45 |
| ASTMA106 | GR.A,GR.B,GR.C |
| ASTMA53 | GR.A,GR.B |
| EN10216 | P195GH,P235GH,P265GH |
| EN10210 | S235JRH,S275J0H,S355JRH,S275J2H |
Processus de tuyau structurel
I. Mise en lots des matières premières
Les tubes en acier de construction sans soudure sont un produit industriel essentiel dans l'industrie sidérurgique, principalement fabriqués à partir de billettes d'acier-de haute qualité. Tout d'abord, les billettes sont introduites dans une machine à doser et mélangées à des matières premières telles que du calcaire, de l'oxyde de fer et du carbone dans des proportions prédéterminées. Le mélange est ensuite transporté vers un haut fourneau pour être chauffé, produisant du laitier de haut fourneau et du fer pur.
II. Roulement
Les scories de haut fourneau et le fer pur sont combinés et raffinés en billettes d'acier formées. Après préchauffage, les billettes entrent dans les laminoirs, où elles sont laminées sous haute température et pression pour former des tubes d'acier formés. La clé de ce processus réside dans la précision et la capacité de contrôle du laminoir-seul assurer une qualité élevée à ce stade peut garantir la qualité des processus ultérieurs.
III. Décapage
Après le laminage dans les tubes formés, un traitement de décapage est effectué. Cette étape élimine principalement les oxydes de surface et la rouille pour assurer un déroulement fluide du processus d’étirage à froid. Lors du décapage, des acides, des alcalis et d'autres agents de nettoyage sont utilisés pour obtenir une finition de surface plus lisse.
IV. Étirage à froid
Après le décapage, les tubes formés entrent dans les unités d'étirage à froid pour être traités. Dans ce processus, les machines étirent les particules métalliques à l’intérieur du tuyau pour réduire son diamètre tout en obtenant une épaisseur de paroi plus uniforme. La clé ici réside dans la coordination des machines et dans la maîtrise des opérations techniques-qui garantissent la précision dimensionnelle et la qualité du produit final.
V. Traitement thermique
Après étirage à froid, les tubes formés subissent un traitement thermique. Cette étape vise à ajuster la taille et la structure des cristaux métalliques internes pour répondre aux normes de dureté, de ténacité et d'autres propriétés mécaniques. Le processus de traitement thermique comprend des étapes de chauffage, de trempage et de refroidissement, nécessitant un contrôle précis de la température, de la durée et d'autres facteurs pour garantir la qualité du produit final.
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