Il existe actuellement trois principaux types de matériaux en acier au carbone pour les pièces sous pression des chaudières avec des niveaux de paramètres sous-critiques et supérieurs : 20G, SA210A-1 et SA210C. Ils sont essentiellement utilisés pour chauffer les tubes de surface dans les surchauffeurs à basse température, les réchauffeurs à basse température, les parois refroidies à l'eau et les économiseurs. La température de conception du métal des tubes est généralement comprise entre 350 et 425 degrés.
Étant donné que les éléments de renforcement de l'acier au carbone sont le C et le Mn, les fabricants de chaudières limitent généralement strictement la teneur en C pour des raisons de performances de soudage. Selon la description dans l'ASME : Pour chaque diminution de {{0}},01 % de la teneur en carbone en dessous de la teneur maximale en carbone spécifiée, la teneur en manganèse est autorisée à augmenter de 0,06 % au-dessus de la teneur maximale en manganèse spécifiée, mais le maximum ne doit pas dépasser 1,35 %.
SA210A-1 est une nuance d'acier de la norme américaine ASME SA210M. La principale différence entre celui-ci et le 210C est la teneur en C. En termes de performances, la résistance du SA210C est environ 10 % supérieure à celle du SA210A-1. Sa contrainte admissible de conception dans la plage de température de conception de 350 degrés à 425 degrés est 10 % supérieure à celle du SA210A-1, ce qui signifie que dans les mêmes conditions de travail, l'épaisseur de paroi du tuyau SA210C peut être réduite d'environ 10. % par rapport au SA210A-1. Par conséquent, l'utilisation de la billette SA210C pour le SA210A-1 signifie que la marge d'épaisseur de paroi peut être augmentée de 10 %.
Tuyau en acier haute température
