Analyse chimique
Utilisez des instruments et des méthodes d'analyse chimique professionnels pour mesurer avec précision la composition chimique du pipeline et vérifier si la teneur en divers éléments répond aux exigences et restrictions de la norme API 5L pour la nuance d'acier X52, telles que la teneur en carbone, silicium, manganèse, phosphore. , soufre et autres éléments, pour garantir que les performances de base de l'acier répondent à la norme.
Essai de traction
Préparation du test : coupez un échantillon de longueur appropriée dans le pipeline. Généralement, la longueur entre repères et les autres dimensions de l'échantillon doivent être conformes aux normes applicables. Par exemple, la longueur de jauge est généralement choisie pour être d'environ 50 mm et les deux extrémités de l'échantillon sont traitées pour garantir qu'il peut être fermement serré sur la machine d'essai.
Opération de test : utilisez un équipement professionnel tel qu'une machine d'essai universelle servo électrohydraulique contrôlée par micro-ordinateur pour serrer l'échantillon sur le support de la machine d'essai, puis appliquez progressivement une tension jusqu'à ce que l'échantillon se brise.
Acquisition et analyse de données : pendant le processus d'étirement, les données de contrainte et de déformation sont enregistrées en temps réel. Ces données sont utilisées pour déterminer des indicateurs de performances mécaniques importants tels que la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement du tuyau afin d'évaluer s'il répond aux exigences de la norme API 5L X52.
Test d'aplatissement
Sélection d'échantillon : coupez un échantillon d'une longueur d'au moins 10 mm mais d'au plus 100 mm dans un tuyau en acier qui a passé avec succès l'inspection d'apparence. Habituellement, environ 40 mm sont sélectionnés et les bords de l'échantillon peuvent être arrondis ou chanfreinés par limage ou d'autres méthodes.
Processus de test : placez l'échantillon entre deux plaques parallèles et appliquez une pression uniforme sur l'échantillon perpendiculairement à l'axe longitudinal du tube pour l'aplatir jusqu'à ce que la distance entre les deux plaques atteigne la valeur spécifiée dans les normes de produit pertinentes. La vitesse de déplacement de la plaque ne doit pas dépasser 25 mm/min.
Évaluation des résultats : Après l'essai d'aplatissement, si aucune exigence spécifique n'est spécifiée, l'éprouvette doit être évaluée comme qualifiée s'il n'y a pas de fissure visible à l'œil nu et seules de légères fissures sur les bords de l'éprouvette ne doivent pas être mises au rebut ; s'il s'agit d'un tuyau en acier soudé, la position de soudure doit être placée conformément à la norme. Généralement, s’il n’y a pas de réglementation, la soudure doit être située à 90 degrés par rapport à la direction de la force.
Test de pression d'eau
Préparation du test : vérifiez si l'équipement de test de pression est normal, y compris si la pompe de test de pression, le manomètre, etc. sont précis et fiables, préparez les outils auxiliaires tels que les bouchons de test de pression et les conduites d'eau, et assurez-vous que les deux extrémités du corps du tuyau sont bien scellés.
Opération de test : une fois le tuyau en acier rempli d'eau, appliquez progressivement une pression jusqu'à la valeur spécifiée via la pompe de test de pression. Généralement, la pression d'essai est déterminée selon la formule de calcul de la norme API 5L.
Détermination du résultat : Après avoir maintenu la pression d'essai pendant une durée spécifiée, observez si le corps du tuyau fuit. S'il n'y a aucune fuite dans le corps du tuyau, le tuyau est considéré comme ayant réussi le test de pression d'eau.
Contrôles non destructifs
Inspection par ultrasons : lorsque les ondes ultrasoniques se propagent à l'intérieur du tuyau en acier, elles produisent des caractéristiques de réflexion, de réfraction et de conversion de forme d'onde lorsqu'elles rencontrent différentes interfaces de support. Le détecteur à ultrasons reçoit et analyse le signal d'onde réfléchi pour détecter s'il existe des défauts tels que des pores, des inclusions de scories, des fissures, etc. à l'intérieur du tuyau en acier. Il peut détecter des défauts internes de plus petites tailles et a des exigences relativement faibles en matière de forme et de surface du tube en acier. La vitesse de détection est rapide et l'efficacité est élevée.
Inspection par magnétoscopie : Elle convient à la détection de défauts en surface et à proximité de la surface des matériaux ferromagnétiques. Lorsqu'il y a des défauts à la surface ou à proximité de la surface du tuyau en acier, cela provoquera une distorsion des lignes de force magnétiques. En appliquant de la poudre magnétique sur la surface du tuyau en acier, la poudre magnétique se rassemblera au niveau du défaut pour former des marques magnétiques évidentes, montrant ainsi l'emplacement et la forme du défaut. Il est simple à utiliser et a un faible coût de détection, mais il ne peut détecter que les matériaux ferromagnétiques, et les tuyaux en acier présentant une rugosité de surface excessive ou une pollution par les hydrocarbures doivent être prétraités.
Contrôle radiographique : Utilisation de rayons X ou Les rayons pénètrent dans le tuyau en acier, rendant le film sensible à la lumière et formant une image. Sur la base de l'image, on juge s'il y a des défauts à l'intérieur du tuyau en acier. La forme, la taille et la position des défauts peuvent être affichées intuitivement. La précision de détection des défauts internes est élevée, mais le coût de l'équipement est élevé, la vitesse de détection est lente et il existe un certain risque de rayonnement pour le corps humain. Des mesures de protection correspondantes doivent être prises.
Contrôle dimensionnel
Utilisez des outils de mesure tels que des pieds à coulisse, des micromètres et des pieds à coulisse pour mesurer avec précision le diamètre, l'épaisseur de paroi, la longueur et d'autres dimensions du pipeline afin de garantir que la taille du pipeline répond à la plage de tolérance spécifiée dans la norme API 5L, telle que la valeur autorisée. déviation du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi, etc., pour garantir que la précision dimensionnelle du pipeline répond aux exigences d'utilisation afin qu'il puisse être correctement connecté et installé avec d'autres raccords de tuyauterie.
