Le tube de canalisation sans soudure X42 est une qualité courante spécifiée dans la norme API 5L, classée PSL1, et convient aux fins générales de transport de fluides.
La dénomination du tube de canalisation sans soudure X42 suit la norme API 5L. Ici, le « X » indique que le tuyau est en acier et le « 42 » représente sa limite d'élasticité minimale spécifiée, mesurée en kilopounds par pouce carré (ksi), soit environ 290 mégapascals (MPa) dans le Système international d'unités. Cette qualité exige que le tube de canalisation possède non seulement une résistance, mais également une bonne soudabilité et formabilité pour répondre aux besoins de la construction de pipelines longue distance.
Le tube de canalisation sans soudure X42 est disponible dans une large gamme de diamètres extérieurs, généralement de 1/8 pouce à 26 pouces, avec des tailles spécifiques à sélectionner en fonction des exigences de conception technique. L'épaisseur de paroi est généralement spécifiée conformément à la norme API 5L, avec des séries communes comprenant l'épaisseur de paroi standard, l'épaisseur de paroi extra-forte et l'épaisseur de paroi spéciale. La combinaison du diamètre extérieur et de l'épaisseur de la paroi détermine la capacité portante sous pression du tuyau, qui doit être calculée et sélectionnée en fonction de paramètres tels que la pression de transport et les conditions d'enfouissement.
La longueur standard du tube de canalisation sans soudure X42 est généralement comprise entre 6 et 12 mètres, mais il peut également être produit à des longueurs personnalisées selon les exigences du client. La détermination de la longueur doit prendre en compte des facteurs tels que les contraintes de transport, les conditions de construction sur site et l'efficacité du soudage. La norme API comporte des réglementations claires sur l'écart de longueur autorisé, exigeant généralement une tolérance de longueur ne dépassant pas +100 mm/-0 mm.
Épaisseur de paroi de tuyau API 5L X42
| NPS en pouces | 1/8 | 3/8 | 3/4 | 1 1/4 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | 14 | 18 | 22 | 32 | 42 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| OD en pouces | .405 | .675 | 1.05 | 1.66 | 2.375 | 3.5 | 4.5 | 6.625 | 1 .75 | 14 | 18 | 22 | 32 | 42 |
| 10 | .25 | .25 | .25 | .312 | ||||||||||
| 30 | .307 | .375 | .438 | .5 | .625 | .625 | ||||||||
| 40 | .068 | .091 | .113 | .14 | .154 | .216 | .237 | .28 | .365 | .438 | .562 | .688 | .75 | |
| 80 | .095 | .126 | .154 | .191 | .218 | .3 | .337 | .432 | .594 | .75 | .938 | 1.125 | ||
| 120 | .438 | .562 | .844 | 1.094 | 1.375 | 1.625 | ||||||||
| 160 | .219 | .25 | .344 | .438 | .531 | .719 | 1.125 | 1.406 | 1.781 | 2.125 |
Composition chimique du tuyau de canalisation API 5L X42
|
Grade |
Composition chimique |
|||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
V |
Nb |
Ti |
| API 5L X42 |
0.16 |
0.45 |
1.65 |
0.020 |
0.010 |
0.07 |
0.05 |
0.04 |
Rendement et résistance à la traction du tuyau API 5L X42 Smls
|
Grade |
Limite d'élasticité |
Résistance à la traction |
Cédant à la traction |
Élongation |
|---|---|---|---|---|
|
|
min. (KSI) |
min. (KSI) |
Rapport (maximum) |
% |
| API 5L X42 |
42 |
60 |
0.93 |
23 |
Tolérances dimensionnelles des tuyaux en acier API 5L X42
|
Types de tuyaux |
Taille du tuyau (mm) |
Tolérances |
|
|---|---|---|---|
|
Laminé à chaud |
DO |
<50 |
±0,50 mm |
|
Supérieur ou égal à 50 |
±1% |
||
|
POIDS |
<4 |
±12.5% |
|
|
Supérieur ou égal à 4-20 |
+15%, -12.5% |
||
|
>20 |
±12.5% |
||
|
Étiré à froid |
DO |
6-10 |
±0,20 mm |
|
10-30 |
±0,40 mm |
||
|
30-50 |
±0.45 |
||
|
>50 |
±1% |
||
| POIDS | <1 | ±0,15 mm | |
| >1-3 | + 15%, – 10% | ||
| >3 | + 12.5%, – 10% | ||
Exigences des tests
Tests non-destructifs (CND)
PSL1 : test par ultrasons échantillonnés (UT) ou test par courants de Foucault (ET)
PSL2: Obligatoire 100% UT + Essais 100 % hydrostatiques (1,5x pression de conception)
Inspection des défauts de surface (MPI/DPI selon les besoins)
Tolérances dimensionnelles et géométriques
Tolérances OD/épaisseur de paroi (par exemple, OD ±0,75 %)
Contrôle de rectitude (inférieur ou égal à 0,2% de la longueur)
Carré d'extrémité (inférieur ou égal à 1,5 degrés)
Tests hydrostatiques (critiques)
PSL1 permet des alternatives pneumatiques ; PSL2 impose un test hydrostatique (maintien supérieur ou égal à 5 secondes sans fuite).
Emballage et expédition
