Termes communs de la norme API 5L

1 Défaut : Il s'agit d'un défaut dont la taille et/ou la densité de répartition dépasse la limite d'acceptation spécifiée dans la norme.
2 Inconvénients : Il s'agit d'une discontinuité ou d'une irrégularité dans l'épaisseur de paroi ou sur la surface du produit détectée par la méthode d'inspection décrite dans la norme.
3 Délaminage : La couche formée par la séparation du métal interne est généralement parallèle à la surface du tuyau en acier.
4 Corps de tuyau : Pour les tuyaux en acier soudés, il s'agit de l'ensemble du tuyau en acier, à l'exclusion de la soudure et de la zone affectée par la chaleur.
5 Extrémité du tuyau : elle comprend le tuyau en acier à moins de 100 mm de chaque extrémité du tuyau en acier.
6 Désalignement : le décalage radial entre les bords de la bande d'acier/de la plaque d'acier.
7 Formage à froid : Processus de formage de bandes d'acier ou de plaques d'acier en tuyaux d'acier sans chauffage.
8 Catégorie de tuyau en acier : nom indiquant le niveau de résistance du tuyau en acier. Identique à la qualité de l'acier (nom ou marque de l'acier).
9 Conditions de service : Les conditions d'utilisation précisées par l'acheteur dans le contrat de commande (divisées en service non acide ou non offshore, service acide et/ou offshore).
10 Processus nécessitant une vérification : fait référence à l'opération finale du processus de fabrication des tubes en acier qui affecte les caractéristiques du produit pour répondre aux exigences de cette norme (à l'exception de la composition chimique et de la taille).
11 Spécification du produit PSL : la norme API5L définit deux niveaux de spécification du produit (PSL1 et PSL2 spécifient différents niveaux de norme. PSL2 prend des dispositions obligatoires concernant l'équivalent carbone, la ténacité d'entaille, la limite d'élasticité maximale, la résistance à la traction maximale, le rapport de limite d'élasticité, l'état de livraison, etc.
12 Lot d'essai : un nombre spécifié de tubes en acier avec le même diamètre extérieur et la même épaisseur de paroi spécifiés, fabriqués à partir du même lot de four dans les mêmes conditions de fabrication de tubes en acier et selon le même processus de fabrication de tubes.
13 Analyse de produits : analyse chimique des tuyaux en acier, des nuances d'acier et des bandes d'acier.
14 Étalonnage de l'équipement : activité d'ajustement de l'équipement de contrôle non destructif à la valeur de référence spécifiée.
15 Contre-dépouille : rainures et sous-remplissages formés par le métal soudé sur le matériau de base adjacent au pied de soudure.
II. Symboles communs de l'API 5L (44e édition)
1 D Diamètre extérieur spécifié du tube en acier mm
2 d Diamètre intérieur calculé du tube en acier mm
3 L'équivalent carbone CEIIW est déterminé par la formule de l'International Welding Association
4 CEpcm équivalent carbone, déterminé par la partie chimique de la formule d'équivalent carbone Ito-Bessyo.
Longueur de tuyau en acier de 5 L
Pression d'essai hydrostatique 6 P mpa
Contrainte du cerceau d'essai hydrostatique 7 S
Résistance à la traction 8 Rm
Limite d'élasticité 9 Rpo2 (0,2 % d'extension non proportionnelle)
Limite d'élasticité de 10 Rt0,5 (0,5 % d'extension totale)
Tube en acier de 11 t, épaisseur de paroi spécifiée mm
Épaisseur de paroi minimale autorisée de 12 tmin de tuyaux en acier
13 P1 tube en acier à extrémité lisse longueur unitaire masse (poids)
Trois abréviations couramment utilisées dans l'API 5L (édition 44)
1 niveau de spécification produit PSL
2 CVN Charpy encoche en V
Déchirure de poids de chute de 3 DMT
4 Mesureur de qualité d'image IQI
5 Contrôles non destructifs CND
6 SAW soudées par procédé de soudage à l'arc submergé
7 Processus de soudage à l'arc submergé en spirale SAWH pour tuyaux en acier pendant la fabrication
8 Zone affectée par la chaleur des AOH