Les tuyaux en acier galvanisé présentent les avantages d'une résistance à la corrosion, d'une longue durée de vie, d'un faible coût initial et d'un faible coût de maintenance, et ont été largement utilisés dans les domaines intérieurs et extérieurs, offshore, souterrains et autres.
Les tuyaux en acier galvanisé sont recouverts d'une couche de zinc de 20 µm d'épaisseur à l'extérieur des tuyaux en acier à faible teneur en carbone. Le point de fusion du zinc est de 419 degrés et le point d'ébullition est d'environ 908 degrés. Lors du soudage, le zinc fond à la surface du bain de fusion ou à la racine de la soudure. En raison de la solubilité solide élevée du zinc dans le fer, le zinc liquide corrodera le métal fondu le long de la profondeur des joints de grains, formant une « fragilité du métal liquide ». Dans le même temps, le zinc et le fer formeront des composés intermétalliques, ce qui réduira la plasticité du métal fondu et provoquera des fissures sous l'action des contraintes de traction.
Lors du soudage de l'acier galvanisé, l'oxydation, la fusion et l'évaporation de la fumée blanche et de la vapeur sous l'action de la chaleur de l'arc sur la surface de la rainure et le bord de la couche de zinc peuvent facilement conduire à une porosité de la soudure. L'oxyde de zinc formé par oxydation a un point de fusion élevé, supérieur à 1 800 degrés. Pendant le processus de soudage, si les paramètres sont trop petits, des scories d’oxyde de zinc se produiront. Dans le même temps, lorsque Zn devient un désoxydant, des inclusions de scories d'oxyde de FeO-MnO ou FeO-MnO-sio2 à bas point de fusion seront générées. Il est à noter que la poussière blanche produite par la volatilisation du zinc est nocive pour le corps humain et que la couche galvanisée doit être polie lors du soudage.
Étape 1 : polissage
La couche galvanisée de la pièce à souder doit être polie, sinon des défauts tels que des bulles, du trachome et de fausses soudures apparaîtront, entraînant une fragilité et une rigidité réduite de la soudure.
Étape 2 : Souder le biseau
La préparation de l'acier galvanisé avant le soudage est similaire à celle de l'acier doux général, et il faut prêter attention à la taille des rainures et à la couche galvanisée. La taille de la rainure est généralement de 60 à 65 degrés avec un certain écart, généralement de 1,5 à 2,5 mm ; afin de réduire la pénétration du zinc dans la soudure, la couche galvanisée de la rainure peut être retirée avant le soudage puis soudée. Lors du soudage réel, les rainures sont généralement concentrées, ne laissant aucun bord émoussé. Le soudage double couche réduit le risque de soudage incomplet. La baguette de soudage doit être sélectionnée en fonction du matériau de base du tuyau en acier galvanisé. D'une manière générale, le J422 est un choix idéal.
Biseau de soudure GL
Étape 3 : Soudage
Lors du soudage de la première soudure multicouche, essayez de faire fondre la couche de zinc pour la vaporiser et l'évaporer, ce qui peut réduire considérablement le liquide de zinc résiduel dans la soudure. La même méthode est utilisée pour les soudures d'angle. Déplacez d’abord la queue de l’électrode d’environ 5 à 7 mm, attendez que la couche de zinc fonde, puis revenez à la position d’origine pour continuer le soudage. Si vous choisissez une électrode à laitier courte telle que J427, il y aura une très légère tendance à la contre-dépouille ; l'électrode d'entrée effectue un mouvement de va-et-vient pour obtenir une qualité de soudage sans défaut.
